Kontinuerlig støbemaskiner
Funktionsprincippet for almindelige kontinuerlige støbemaskiner er baseret på lignende ideer som vores vakuumtrykstøbemaskiner. I stedet for at fylde det flydende materiale i en kolbe kan du fremstille/trække ark, tråd, stang eller rør ved at bruge en grafitform. Alt dette sker uden luftbobler eller krympende porøsitet. Vakuum- og højvakuum-kontinuerlig støbemaskiner bruges dybest set til at fremstille ledninger af høj kvalitet, såsom bindingstråd, halvleder, rumfartsfelt.
-
Ædelmetaller vandret vakuum kontinuerlig støbemaskine
Vandret vakuum kontinuerligt hjul: fordele og funktioner
Horisontale vakuum kontinuerlige hjul er en vigtig del af metalstøbeindustrien og tilbyder en række fordele og funktioner, der gør dem til et populært valg blandt producenter. Disse maskiner er designet til at producere metalprodukter af høj kvalitet med præcision og effektivitet. I denne artikel vil vi udforske fordelene og funktionerne ved horisontale vakuum kontinuerlige hjul og deres indflydelse på metalstøbeprocessen.
Fordele ved horisontal vakuum kontinuerlig støbemaskine
1. Forbedre produktkvaliteten: En af de vigtigste fordele ved horisontale vakuumkontinuerlige støbemaskiner er evnen til at producere metalprodukter af høj kvalitet. Vakuummiljøet hjælper med at minimere urenheder og gasindfangning i det smeltede metal, hvilket resulterer i et mere ensartet og raffineret produkt. Dette forbedrer det støbte metals mekaniske egenskaber og overfladefinish, hvilket gør det velegnet til en bred vifte af applikationer.
2. Forbedret proceskontrol: Den horisontale vakuumkontinuerlige støbemaskine kan præcist styre støbeprocessen. Brugen af vakuumteknologi giver mulighed for bedre regulering af kølehastigheden og størkning af metallet, hvilket resulterer i en mere konsistent og kontrolleret støbeproces. Dette niveau af proceskontrol hjælper med at minimere defekter og sikrer produktionen af støbegods af høj kvalitet.
3. Øget produktivitet: Disse maskiner er designet til kontinuerlig drift for at opnå høj produktivitet. Den horisontale orientering af støbeprocessen tillader produktion af lange kontinuerlige støbegods, hvilket reducerer behovet for hyppige formskift og øger den samlede produktivitet. Dette gør horisontale vakuumhjul til en omkostningseffektiv løsning for producenter, der ønsker at optimere deres produktionsprocesser.
4. Energieffektivitet: Den horisontale kontinuerlige støbemaskine bruger vakuumteknologi til at reducere energiforbruget under støbeprocessen. Ved at skabe et kontrolleret størkningsmiljø minimeres behovet for overdreven varmetilførsel, hvilket sparer energi og reducerer driftsomkostningerne for producenterne.
Karakteristika for horisontal vakuum kontinuerlig støbemaskine
1. Horisontalt støbedesign: Den vandrette orientering af disse maskiner giver mulighed for kontinuerlig støbning af lange og ensartede metalprodukter. Denne designfunktion er særlig fordelagtig til produktion af stænger, rør og andre lange produkter, hvilket gør det til en alsidig løsning til en række metalstøbeanvendelser.
2. Vakuumkammer: Vakuumkammeret i et vandret kontinuerligt støbeapparat spiller en afgørende rolle i at skabe et kontrolleret miljø for støbeprocessen. Vakuumkamre hjælper med at forbedre kvaliteten og integriteten af støbte produkter ved at fjerne luft og andre urenheder fra smeltet metal.
3. Kølesystem: Disse maskiner er udstyret med avancerede kølesystemer, der præcist kan styre størkningsprocessen. Kølehastigheden kan justeres for at opfylde de specifikke krav til forskellige metallegeringer, hvilket sikrer produktion af højkvalitetsstøbegods med ensartede mekaniske egenskaber.
4. Automatiserings- og kontrolsystem: Den horisontale vakuumkontinuerlige støbemaskine er udstyret med avanceret automatiserings- og kontrolsystem, som nøjagtigt kan overvåge og justere støbeprocessen. Dette niveau af automatisering hjælper med at minimere menneskelige fejl og sikrer repeterbarhed af støbeparametre, hvilket resulterer i ensartet produktkvalitet.
Sammenfattende tilbyder horisontale vakuum kontinuerlige hjul en række fordele og funktioner, der gør dem til det første valg til metalstøbeanvendelser. Fra forbedring af produktkvalitet og proceskontrol til forbedring af produktivitet og energieffektivitet spiller disse maskiner en afgørende rolle i fremstillingen af metalprodukter af høj kvalitet. Med avanceret design og teknologi fortsætter horisontale vakuum kontinuerlige hjul med at drive innovation og effektivitet i metalstøbeindustrien.
-
Kontinuerlig støbemaskine til guld Sølv Kobberlegering 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Så snart sølv guld strimler trådrør stangkontinuerlig støbemaskinefor smykker blev lanceret på markedet, modtog det positive tilbagemeldinger fra mange kunder, som sagde, at denne type produkt effektivt kan løse deres behov. Desuden er produktet meget udbredt i metalstøbning.
2.Kontinuerlig støbemaskine til fremstilling af stangstrimlerør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg sammenlignet med lignende produkter på markedet, den har uforlignelige enestående fordele med hensyn til ydeevne, kvalitet, udseende osv., og har et godt ry på markedet.Hasung opsummerer manglerne ved tidligere produkter og forbedrer dem løbende. Specifikationerne for kontinuerlig støbemaskine til fremstilling af stangstrimlerør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg kan tilpasses efter dine behov.
-
Højvakuum kontinuerlig støbemaskine til nye materialer Støbning Bonding Guld Sølv Kobbertråd
Støbning af elektroniske materialer som bondelegering af sølvkobbertråd og specialtråd med høj renhed Udformningen af dette udstyrssystem er baseret på projektets og processens faktiske behov og gør fuld brug af moderne højteknologisk teknologi.
1. Vedtag tysk højfrekvent varmeteknologi, automatisk frekvenssporing og multipel beskyttelsesteknologi, som kan smelte på kort tid, spare energi og arbejde effektivt.
2. Den lukkede type + beskyttelse mod inert gas smeltekammer kan forhindre oxidation af smeltede råmaterialer og blanding af urenheder. Dette udstyr er velegnet til støbning af metalmaterialer med høj renhed eller let oxiderede elementære metaller.
3. Brug lukket + inert gas til at beskytte smeltekammeret. Ved smeltning i et miljø med inert gas er oxidationstabet af kulformen næsten ubetydeligt.
4. Med funktionen af elektromagnetisk omrøring + mekanisk omrøring under beskyttelse af inert gas, er der ingen adskillelse i farve.
5. Ved at bruge det automatiske kontrolsystem til fejlsikring (anti-narre) er betjeningen mere bekvem.
6. Ved at bruge PID temperaturkontrolsystem er temperaturen mere nøjagtig (±1°C).
7. HVCC serie højvakuum kontinuerligt støbeudstyr er uafhængigt udviklet og fremstillet, med avanceret teknologi, brugt til kontinuerlig støbning af høj renhed guld, sølv, kobber og andre legeringer.
8. Dette udstyr bruger Mitsubishi PLC-programstyringssystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrev og andre indenlandske og udenlandske mærkekomponenter.
9. Smeltning i et lukket + inert gas beskyttelse smelterum, dobbelt fodring, elektromagnetisk omrøring, mekanisk omrøring, køling, så produktet har egenskaberne af ingen oxidation, lavt tab, ingen porøsitet, ingen adskillelse i farve og smukt udseende.
10. Vakuumtype: Højvakuum.
-
Vakuum kontinuerlig støbemaskine til guld sølv kobberlegering
Unikt vakuum kontinuerligt støbesystem
For højeste kvalitet af halvfabrikata:
For at reducere risikoen for oxidation under smeltning og under trækning, fokuserer vi på at undgå iltkontakt og på hurtig reduktion af temperaturen på det trukne metalmateriale.
Funktioner for at undgå iltkontakt:
1. Inertgassystem til smeltekammeret
2. Vakuumsystem til smeltekammeret – unikt tilgængeligt til Hasung vakuumkontinuerlig støbemaskiner (VCC-serien)
3. Skylning af inert gas ved matricen
4. Optisk matricetemperaturmåling
5. Ekstra sekundært kølesystem
6. Alle disse foranstaltninger er ideelle, især for legeringer, der indeholder kobber, såsom rødguld, eller for sølv, da disse materialer har tendens til let at oxidere.Tegneproces og situation kunne let observeres ved at observere vinduer.
Vakuum grader kan være i henhold til kundernes anmodning.
-
Kontinuerlig støbemaskine til guld sølv kobberlegering
Designet af dette udstyrssystem er baseret på projektets og processens faktiske behov ved hjælp af moderne højteknologisk teknologi.
1. Ved hjælp af tysk højfrekvent varmeteknologi, automatisk frekvenssporing og flere beskyttelsesteknologier kan det smeltes på kort tid, energibesparelse og miljøbeskyttelse og høj arbejdseffektivitet.
2. Den lukkede type + beskyttelse af inert gas smeltekammer kan forhindre oxidation af smeltede råmaterialer og forhindre blanding af urenheder. Dette udstyr er velegnet til støbning af metalmaterialer med høj renhed eller let oxiderede elementære metaller.
3. Ved hjælp af et lukket + inert gasbeskyttelsessmeltekammer udføres smeltning og støvsugning på samme tid, tiden halveres, og produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret.
4. Ved smeltning i et miljø med inert gas er oxidationstabet af kulstofdigelen næsten ubetydeligt.
5. Med den elektromagnetiske omrøringsfunktion under beskyttelse af inert gas er der ingen adskillelse i farve.
6. Det vedtager fejlsikring (anti-fool) automatisk kontrolsystem, som er lettere at bruge.
7. Ved at bruge PID temperaturkontrolsystem er temperaturen mere nøjagtig (±1°C). HS-CC-seriens kontinuerlige støbeudstyr er uafhængigt udviklet og fremstillet med avanceret teknologi og er dedikeret til smeltning og støbning af guld, sølv, kobber og andre legeringsstrimler, stænger, plader, rør osv.
8. Dette udstyr bruger Mitsubishi PLC-programstyringssystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrev og andre velkendte mærkekomponenter i ind- og udland.
9. Smeltning, elektromagnetisk omrøring og nedkøling i et lukket + inertgasbeskyttelsessmelterum, så produktet har egenskaberne af ingen oxidation, lavt tab, ingen porer, ingen adskillelse i farve og smukt udseende.
Hvad er kontinuerlig støbning, hvad er det til, hvad er fordelene?
Den kontinuerlige støbeproces er en meget effektiv metode til fremstilling af halvfabrikata såsom stænger, profiler, plader, bånd og rør fremstillet af guld, sølv og ikke-jernholdige metaller såsom kobber, aluminium og legeringer.
Selvom der er forskellige kontinuerlige støbeteknikker, er der ingen væsentlig forskel på støbning af guld, sølv, kobber eller legeringer. Den væsentlige forskel er støbetemperaturerne, som varierer fra ca. 1000 °C for sølv eller kobber til 1100 °C for guld eller andre legeringer. Det smeltede metal støbes kontinuerligt ind i en lagerbeholder kaldet øse og strømmer derfra ind i en lodret eller vandret støbeform med åben ende. Mens den flyder gennem formen, som afkøles med krystallisator, tager den flydende masse formens profil, begynder at størkne ved dens overflade og forlader formen i en halvfast streng. Samtidig tilføres der konstant ny smelte til formen i samme hastighed for at holde trit med den størknende streng, der forlader formen. Strengen afkøles yderligere ved hjælp af et vandsprøjtesystem. Ved brug af intensiveret køling er det muligt at øge krystallisationshastigheden og i strengen at generere en homogen, finkornet struktur, der giver halvfabrikatet gode teknologiske egenskaber. Den størknede streng rettes derefter ud og skæres til den ønskede længde med en saks eller en skærebrænder.
Sektionerne kan bearbejdes yderligere i efterfølgende in-line valseoperationer for at opnå stænger, stænger, ekstruderingsblokke (emner), plader eller andre halvfabrikata i forskellige dimensioner.
Historien om kontinuerlig støbning
De første forsøg på at støbe metaller i en kontinuerlig proces blev gjort i midten af 1800-tallet. I år 1857 modtog Sir Henry Bessemer (1813-1898) patent på støbning af metal mellem to modsat roterende valser til fremstilling af metalplader. Men den gang forblev denne metode uden opmærksomhed. Der blev gjort afgørende fremskridt fra 1930 og frem med Junghans-Rossi-teknikken til kontinuerlig støbning af lette og tungmetaller. Hvad angår stål, blev den kontinuerlige støbeproces udviklet i 1950, før (og også efter), at stål blev hældt i en stationær form for at danne 'barre'.
Kontinuerlig støbning af ikke-jernholdige stang blev skabt af Properzi-processen, udviklet af Ilario Properzi (1897-1976), grundlæggeren af Continuus-Properzi-virksomheden.
Fordelene ved kontinuerlig støbning
Strængstøbning er den perfekte metode til fremstilling af halvfabrikata af lange størrelser og muliggør produktion af store mængder på kort tid. Produkternes mikrostruktur er jævn. Sammenlignet med støbning i forme er strengstøbning mere økonomisk i forhold til energiforbruget og reducerer mindre skrot. Desuden kan produkternes egenskaber nemt ændres ved at ændre støbeparametrene. Da alle operationer kan automatiseres og styres, giver strengstøbning adskillige muligheder for at tilpasse produktionen fleksibelt og hurtigt til skiftende markedskrav og kombinere det med digitaliseringsteknologier (Industrie 4.0).
