Inden for moderne støbeteknologi er vakuumtrykstøbemaskiner stærkt begunstigede for deres evne til effektivt at forbedre kvaliteten af støbegods. Blandt dem er skabelsen af et vakuummiljø et vigtigt arbejdstrin, som involverer en række sofistikerede designs og teknologiske samarbejdsoperationer.
Det første trin i at skabe et vakuummiljø med en vakuumtrykstøbemaskine er konstruktionen af et tætningssystem. Hele støbeudstyrets hulrum, inklusive diglen, der indeholder det smeltede metal, støbeformens hulrum, hvor støbeformen er placeret, og forbindelsesrørene, skal sikre en høj grad af tætning. Tætningsmaterialer af høj kvalitet, såsom specielle gummitætningsringe, bruges og installeres normalt ved samlingerne af forskellige forbindelsesdele og bevægelige komponenter for at forhindre luft i at trænge ind under vakuumpumpningsprocessen. For eksempel, i forbindelsen mellem ovndøren og hulrummet, kan en omhyggeligt designet tætningsrille kombineret med en tætningsring af passende størrelse og materiale danne en pålidelig tætningsgrænseflade efter lukning af ovndøren, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende vakuumudsugningsoperationer.
Dernæst spiller vakuumpumpesystemet en central rolle. Vakuumpumpesystemet består hovedsageligt af en vakuumpumpe, tilhørende rørledninger og ventiler. En vakuumpumpe er en strømkilde til at generere vakuum, og almindelige omfatter roterende vinge-vakuumpumper, Roots-vakuumpumper osv. Efter at vakuumpumpen er startet, forbindes den til støbemaskinens kammer gennem en rørledning og begynder at trække ud. luft fra kammeret. I den indledende fase af luftudsugningen er luften inde i kammeret relativt tæt, og vakuumpumpen udtrækker en stor mængde luft med en høj udsugningshastighed. Efterhånden som luften inde i kammeret gradvist bliver tyndere, vil vakuumpumpens arbejdstilstand blive justeret i overensstemmelse med de forudindstillede vakuumgradkrav for at opretholde en stabil pumpehastighed og endelig vakuumgrad. For eksempel bruger en roterende vingevakuumpumpe internt roterende blade til at trække ind og komprimere luft fra indsugningsåbningen og derefter udlede den fra udstødningsporten, kontinuerligt cirkulere og reducere lufttrykket inde i kammeret.
Måling og overvågning af vakuumgrad er afgørende i processen med støvsugning. Støbemaskinen er udstyret med en højpræcisionsvakuummåler, som måler vakuumgraden inde i kammeret i realtid og sender data tilbage til kontrolsystemet. Styresystemet regulerer præcist driften af vakuumpumpen baseret på den indstillede vakuummålværdi. For eksempel, hvis den målte vakuumgrad endnu ikke har nået den forudbestemte standard, vil styresystemet øge vakuumpumpens effekt eller forlænge pumpetiden; Når det ønskede vakuumniveau er nået, vil vakuumpumpen gå ind i en vedligeholdelsesarbejdstilstand for at sikre stabiliteten af vakuummiljøet. Generelt kan vakuumgraden, som en vakuumtrykstøbemaskine kan opnå, være så lav som titusinder af pascal eller endda lavere. Et sådant højvakuummiljø kan effektivt fjerne gasurenheder i støbeformens hulrum, reducere involvering af gas i metalvæsken under hældeprocessen og forbedre kvaliteten af støbegods væsentligt, hvilket undgår forekomsten af defekter såsom porøsitet og løshed.
For yderligere at optimere vakuummiljøet og sikre dets pålidelighed er vakuumtrykstøbemaskinen også udstyret med nogle hjælpeanordninger og sikkerhedsbeskyttelsesmekanismer. For eksempel er der installeret filtre på udstødningsrørledningen for at forhindre støv, urenheder osv. i at blive suget ind i vakuumpumpen og påvirke dens ydeevne og levetid; Samtidig er den udstyret med en vakuumlækagedetektionsanordning, som omgående kan registrere, om der er en lille lækage i tætningsdelen og afgive en alarm for rettidig reparation. Kontraventiler er også normalt installeret ved indløb og udløb af vakuumpumper for at forhindre gastilbagestrømning og sikre normal drift af vakuumsystemet.
Devakuumtrykstøbemaskinehar med succes skabt et vakuummiljø, der opfylder kravene til støbeprocessen gennem et omfattende tætningssystem, et kraftigt vakuumpumpesystem, præcis vakuummåling og -overvågning samt en række hjælpeanordninger og sikkerhedsbeskyttelsesmekanismer. Dette vakuummiljø giver ekstremt gunstige betingelser for udhældning og dannelse af smeltet metal i formhulrummet, hvilket resulterer i betydelige forbedringer i densitet, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet af de støbte produkter. Det fremmer effektivt udviklingen af støbeindustrien i retning af højere kvalitet og præcision og spiller en uundværlig rolle inden for mange områder såsom rumfart, bilproduktion og smykker.
Indlægstid: 22. nov. 2024
