Metalpulvere har en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder, såsom rumfart, bilfremstilling, 3D-print osv. Ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen er afgørende for disse anvendelser, da det direkte påvirker produktets ydeevne og kvalitet. Som et nøgleudstyr til fremstilling af metalpulver,metalpulver forstøvningsudstyrsikrer hovedsageligt ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen gennem følgende metoder.
1、Optimer atomiseringsprocesparametre
1.Forstøvningstryk
Forstøvningstryk er en af de vigtige faktorer, der påvirker ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen. Korrekt forøgelse af forstøvningstrykket kan bryde metalvæskestrømmen til finere partikler, hvilket resulterer i finere pulverpartikler. I mellemtiden kan et stabilt forstøvningstryk sikre ensartet fragmentering af metalvæskestrømmen under forstøvningsprocessen, hvilket hjælper med at forbedre ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen. Ved præcis styring af forstøvningstrykket kan der opnås effektiv justering af pulverpartikelstørrelsen.
2.Metal fremløbstemperatur
Temperaturen af metalstrømmen har også en væsentlig indflydelse på pulverets partikelstørrelse. Når temperaturen er for høj, falder viskositeten af metalvæsken, overfladespændingen falder, og det er let at danne større partikler; Når temperaturen er for lav, forringes fluiditeten af metalvæsken, hvilket ikke er befordrende for forstøvning. Derfor er det nødvendigt at vælge den passende metalstrømningstemperatur i henhold til forskellige metalmaterialer og forstøvningsprocesser for at sikre ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen.
3.Forstøvningsdysestruktur
Det strukturelle design af forstøvningsdysen er direkte relateret til forstøvningseffekten af metalvæskestrømmen. En rimelig dysestruktur kan gøre det muligt for metalvæskestrømmen at danne ensartede dråber under forstøvningsprocessen, hvorved der opnås pulver med ensartet partikelstørrelse. For eksempel kan brug af flertrins forstøvningsdyser forbedre forstøvningseffektiviteten og gøre pulverpartikelstørrelsen mere ensartet. Derudover skal parametre som dyseåbning, form og vinkel også optimeres og designes i henhold til specifikke produktionskrav.
2、Streng kontrol med kvaliteten af råvarer
1.Renheden af metalråmaterialer
Renheden af metalråmaterialer har en betydelig indflydelse på ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen. Metalråmaterialer med høj renhed kan reducere tilstedeværelsen af urenheder, reducere interferensen af urenheder på forstøvningsprocessen og dermed forbedre ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen. I produktionsprocessen skal der vælges metalråmaterialer med høj renhed og stabil kvalitet, og streng testning og screening skal udføres på dem.
2.Partikelstørrelse af metalråmaterialer
Partikelstørrelsen af metalråmaterialer kan også påvirke partikelstørrelsesensartetheden af pulvere. Hvis partikelstørrelsen af metalråmaterialer er ujævn, vil der sandsynligvis forekomme betydelige forskelle i partikelstørrelse under smeltnings- og forstøvningsprocesser. Derfor er det nødvendigt at forbehandle metalråmaterialerne for at gøre deres partikelstørrelse så ensartet som muligt. Slibning, sigtning og andre metoder kan bruges til at behandle metalråmaterialer for at forbedre deres kvalitet.
3、Styrke vedligeholdelse og styring af udstyr
1.Rengøring af udstyr
Rengør regelmæssigtmetalpulver forstøvningudstyr til at fjerne støv, urenheder og rester inde i udstyret for at sikre dets normale drift. Især for nøglekomponenter som forstøvningsdyser er regelmæssig rengøring og vedligeholdelse påkrævet for at forhindre blokering og slid, hvilket sikrer stabiliteten af forstøvningseffekten.
2.Udstyrskalibrering
Kalibrer regelmæssigt metalpulverforstøvningsudstyret og kontroller, om udstyrets forskellige parametre opfylder kravene. For eksempel kontrol af nøjagtigheden af instrumenter som forstøvningstryksensorer og temperatursensorer, justering af dysers position og vinkel osv. Gennem udstyrskalibrering kan stabiliteten og pålideligheden af udstyret under produktionsprocessen sikres, og ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen kan forbedres.
3.uddannelse af personale
Udbyde professionel træning til operatører for at forbedre deres operationelle færdigheder og kvalitetsbevidsthed. Operatører bør være fortrolige med udstyrets driftsprocedurer og procesparametre og være i stand til hurtigt at identificere og løse problemer i produktionsprocessen. Samtidig er det nødvendigt at styrke ledelsen af operatører, etablere et strengt vurderingssystem og sikre standardisering og normalisering af produktionsprocessen.
4、Vedtagelse af avanceret detektionsteknologi
1.Laserpartikelstørrelsesanalyse
Laserpartikelstørrelsesanalysator er en almindeligt anvendt pulverpartikelstørrelsesdetektionsanordning, der hurtigt og præcist kan måle partikelstørrelsesfordelingen af pulvere. Ved at udføre realtidsovervågning af pulveret under produktionsprocessen er det muligt rettidigt at forstå ændringerne i pulverpartikelstørrelsen for at justere procesparametrene og sikre ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen.
2.Elektronmikroskopianalyse
Elektronmikroskopi kan udføre mikroskopisk analyse af morfologien og strukturen af pulverpartikler, hvilket hjælper forskere med at forstå dannelsesprocessen og indflydelsesfaktorer af pulvere. Gennem elektronmikroskopianalyse kan årsagerne til ujævn pulverpartikelstørrelse identificeres, og tilsvarende foranstaltninger kan træffes for at forbedre den.
Kort sagt, at sikre ensartetheden af pulverpartikelstørrelsen i metalpulverforstøvningsudstyr kræver flere aspekter, såsom optimering af forstøvningsprocesparametre, streng kontrol af råmaterialekvalitet, styrkelse af udstyrsvedligeholdelse og -styring og vedtagelse af avancerede detektionsteknologier. Kun ved at overveje disse faktorer grundigt og løbende innovere og forbedre teknologien kan vi producere metalpulvere med ensartet partikelstørrelse og stabil kvalitet, der opfylder anvendelsesbehovene i forskellige områder.
Du kan kontakte os på følgende måder:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Hjemmeside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Indlægstid: 27. november 2024
