Nyheder

Ædelmetaller spiller en ekstremt vigtig rolle i moderne industri, smykker, finansielle investeringer og andre områder. Som et nøgleudstyr til forarbejdning af ædelmetalråmaterialer til standardpartikler påvirker valget af ædelmetalvakuumgranulator direkte produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og virksomhedernes økonomiske fordele. Denne artikel vil undersøge i detaljer, hvordan man vælger en passendevakuum granulatorfor ædle metaller, hvilket giver en omfattende reference til relevante praktiserende læger.

1、 Afklare produktionskrav

(1) Kapacitetskrav

Virksomheder skal bestemme den nødvendige produktionskapacitet for granulatorer baseret på deres egen markedsordrevolumen og produktionsskala. For eksempel kræver en stor smykkeforarbejdningsvirksomhed med en daglig ordremængde på tusindvis af ædelmetalsmykker en granulator med høj produktionskapacitet, såsom udstyr med en timeproduktion på titusinder af kilogram eller endnu højere, for at imødekomme efterspørgslen efter kontinuerlig produktion. Små værksteder eller laboratorier kan have en produktionskapacitet på flere kilo i timen, hvilket er tilstrækkeligt.

(2) Partikelstørrelse

Forskellige anvendelsesområder har forskellige krav til specifikationerne for ædelmetalpartikler. I elektronikindustrien skal ædelmetalpartikler, der bruges til chipfremstilling, være præcise til mikrometerstørrelser og standardiserede; Ved produktion af investeringsguldbarrer er partikelstørrelsen relativt stor og giver mulighed for en vis størrelsestolerance, såsom partikelstørrelsen svarende til standardvægte såsom 1 gram, 5 gram og 10 gram.

2、 Overvejelse af kernetekniske parametre

(1) Vakuumgrad

En højere vakuumgrad kan effektivt reducere oxidationen og gasindeslutningerne af ædle metaller under granuleringsprocessen. Generelt for produktion af ædelmetalpartikler af høj kvalitet bør vakuumgraden nå 10⁻³til 10⁻⁵pascals. For eksempel ved fremstilling af meget rene ædelmetalpartikler, såsom platin og palladium, kan lavt vakuum føre til dannelse af oxidfilm på overfladen af ​​partiklerne, hvilket påvirker deres renhed og efterfølgende bearbejdningsydelse.

(2) Temperaturkontrolnøjagtighed

Nøjagtig temperaturkontrol er afgørende for at sikre kvaliteten af ​​partikelstøbning. Under guldgranulering bør temperaturafvigelsen kontrolleres inden for± 5 ℃. Hvis temperaturen er for høj, kan det medføre, at metaldråberne bliver for tynde og dannes uregelmæssigt; Hvis temperaturen er for lav, kan det forårsage dårlig fluiditet af metalvæsken og hindre en jævn dannelse af partikler.

(3) Trykkontrolsystem

Stabil trykkontrol kan sikre ensartet ekstrudering og formning af metaldråber. For eksempel, ved at bruge højpræcisions tryksensorer og intelligente trykreguleringsanordninger, kan tryksvingninger kontrolleres inden for et meget lille område, hvilket sikrer ensartethed i kvaliteten og formen af ​​hver partikel.

3、 Udstyrsmateriale og strukturelt design

(1）Kontakt komponentmateriale

På grund af ædle metallers høje værdi og unikke kemiske egenskaber bør granulatorens komponenter i kontakt med ædelmetaller være fremstillet af materialer med høj renhed og korrosionsbestandighed. Højrenhed grafit eller keramiske materialer kan bruges som digler for at undgå metalforurening; Dysen kan være lavet af speciallegeringsmateriale for at sikre høj temperaturbestandighed, slidstyrke og ingen kemisk reaktion med ædle metaller.

(2）Strukturel rationalitet

Udstyrets struktur skal være let at betjene, vedligeholde og rengøre. For eksempel, ved at vedtage et aftageligt dysedesign, er det nemt at udskifte, når der produceres partikler med forskellige specifikationer; Den overordnede struktur skal være kompakt, hvilket reducerer fodaftrykket, men samtidig sikre, at hver komponent har tilstrækkelig plads til varmeafledning og mekanisk bevægelse, såsom layoutet af motorer, transmissionsanordninger osv. bør være rimeligt.

4、 Automation og kontrolsystemer

(1) Grad af automatisering

En højautomatiseret granulator kan reducere manuel indgriben, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten. For eksempel kan udstyr med automatisk fodring, automatisk temperatur- og trykregulering, automatisk partikelscreening og opsamlingsfunktioner reducere kvalitetsproblemer forårsaget af menneskelige driftsfejl og samtidig reducere lønomkostningerne. Avancerede granulatorer kan opnå 24-timers kontinuerlig ubemandet produktion gennem forudindstillede programmer.

(2) Kontrolsystemfunktioner

Styresystemet skal have en intuitiv grænseflade, så operatører kan indstille parametre og overvåge. Samtidig har den fejldiagnose og alarmfunktioner. Når udstyret støder på problemer såsom unormal temperatur, tryktab, mekanisk fejl osv., kan det straks afgive en alarm og vise placeringen og årsagen til fejlen, hvilket gør det praktisk for vedligeholdelsespersonalet hurtigt at lokalisere og løse problemet. For eksempel ved at bruge et PLC-kontrolsystem kan der opnås præcis styring og realtidsovervågning af granulatorens forskellige driftstrin.

5、 Vedligeholdelse og eftersalgsservice

(1) Vedligeholdelse

Den lette vedligeholdelse af udstyr afspejles i komponenternes universalitet og bekvemmeligheden ved vedligeholdelse. Ved at bruge standardiserede komponenter kan udstyr for eksempel hurtigt udskiftes i tilfælde af en fejlfunktion; Det strukturelle design af udstyret bør lette intern vedligeholdelse af vedligeholdelsespersonale, såsom at reservere tilstrækkelige inspektionsporte og vedtage modulære designkoncepter.

(2) Kvalitet efter salg

At vælge en producent med et godt ry for eftersalgsservice er afgørende. Producenter bør være i stand til at yde rettidig teknisk support, såsom at reagere og levere løsninger inden for 24 timer i tilfælde af udstyrsfejl; Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr, såsom omfattende inspektioner og fejlretning af udstyr hvert kvartal eller hver sjette måned; Og sørge for tilstrækkelige reservedele til at sikre, at udstyr kan udskiftes rettidigt under langvarig drift på grund af slid på komponenter, uden at det påvirker produktionsfremskridt.

6、 Cost-benefit analyse

(1）Udgifter til indkøb af udstyr

Der er betydelige prisforskelle mellem ædelmetal vakuumgranulatorer af forskellige mærker, modeller og konfigurationer. Generelt er udstyr med avancerede funktioner, høj produktionskapacitet og fremragende materialer relativt dyrt. Virksomheder skal træffe valg baseret på deres eget budget, men kan ikke udelukkende stole på prisen som det eneste kriterium. De bør overveje udstyrets ydeevne og kvalitet grundigt. For eksempel kan en importeret avanceret ædelmetal-vakuumgranulator koste hundredtusindvis eller endda millioner af yuan, mens indenlandsk produceret udstyr i mellem til lav ende kan variere fra titusinder til hundredtusindvis af yuan.

(2）driftsomkostninger

Driftsomkostninger omfatter energiforbrug, afskrivning af udstyr, vedligeholdelsesudgifter osv. For eksempel vil høje energiforbrugende granulatorer øge en virksomheds el-udgifter under langsigtet drift; Afskrivningsprisen på udstyr er relateret til den oprindelige købspris og udstyrets levetid; Regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning af dele er også en del af driftsomkostningerne. Virksomheder skal grundigt evaluere de samlede omkostninger ved udstyr i løbet af dets levetid og vælge produkter med høj omkostningseffektivitet.

konklusion

At vælge en passendeædelmetal vakuumgranulatorkræver omfattende overvejelser om flere faktorer såsom produktionskrav, tekniske parametre, udstyrsmaterialer og strukturer, automatiseringsniveau, vedligeholdelse og eftersalgsservice samt omkostningseffektivitet. I udvælgelsesprocessen skal virksomheder have en dyb forståelse af deres egen produktionsstatus og behov, udføre detaljeret forskning, sammenligning og evaluering af udstyr fra forskellige producenter og modeller og endda udføre inspektioner på stedet og prøveproduktion for at vælg den ædelmetal vakuumgranulator, der bedst opfylder deres produktionskrav, har den højeste omkostningseffektivitet og garanteret eftersalgsservice, hvilket lægger et solidt grundlag for effektiv og stabil produktion af virksomheden.