Nyheder

Inden for moderne industrielle og teknologiske områder har ædelmetaller ekstremt høj værdi og brede anvendelser på grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber. For at opfylde de høje kvalitetskrav til ædelmetalmaterialer er der opstået højvakuum-kontinuerligt støbeudstyr til ædelmetaller. Dette avancerede udstyr bruger højvakuumteknologi til at støbe ædelmetaller i et strengt kontrolleret miljø, hvilket sikrer produktets renhed, ensartethed og ydeevne. Denne artikel vil give en detaljeret introduktion til høj...vakuum kontinuerlig støbning udstyrfor ædle metaller og deres anvendelser.

vakuum kontinuerlig støbning udstyr

1、Oversigt over højvakuum kontinuerlig støbning af ædle metaller

Udstyrets sammensætning

1. Vakuumsystem

Højvakuumpumpe: Normalt bruges en kombination af en mekanisk pumpe, en diffusionspumpe eller en molekylær pumpe til at opnå et højvakuummiljø. Disse pumper kan hurtigt reducere trykket inde i udstyret til ekstremt lave niveauer og dermed eliminere interferens fra luft og andre urenheder.

Vakuumventiler og rørledninger: bruges til at styre vakuumgraden og gasstrømmen, hvilket sikrer stabil drift af vakuumsystemet.

Vakuummåler: overvåger vakuumniveauet inde i udstyret og giver operatørerne nøjagtige oplysninger om vakuumstatus.

2. Smeltesystem

Varmeanordning: Det kan være induktionsopvarmning, modstandsopvarmning eller lysbueopvarmning, og kan opvarme ædle metaller til smeltet tilstand. Forskellige opvarmningsmetoder har deres egne karakteristika og anvendelighed og kan vælges i henhold til typen af ​​ædelmetal og proceskrav.

Digel: Bruges til at indeholde smeltede ædelmetaller, normalt lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og korrosion, såsom grafit, keramik eller specielle legeringer.

Omrører: Omrøring af smelten under smelteprocessen for at sikre ensartet sammensætning og temperaturkonsistens.

3. Kontinuerligt støbesystem

Krystallisator: Det er en nøglekomponent i den kontinuerlige støbeproces, som bestemmer formen og størrelsen af ​​barren. Krystallisatorer er normalt lavet af kobber eller andre materialer med god varmeledningsevne og køles internt af vand for at fremskynde størkningen af ​​ædelmetalsmelter.

Indføringsanordning til barrer: Udtag den størknede barre fra krystallisatoren for at sikre kontinuerlig drift af den kontinuerlige støbeproces.

Trækanordning: styrer barrens trækhastighed, hvilket påvirker barrens kvalitet og produktionseffektivitet.

4. Kontrolsystem

Elektrisk styresystem: Elektrisk styring af forskellige dele af udstyret, herunder justering af parametre som varmeeffekt, vakuumpumpedrift og billetudtrækningshastighed.

Automatiseret styresystem: Det kan opnå automatiseret drift af udstyr, forbedre produktionseffektiviteten og stabiliteten af ​​produktkvaliteten. Gennem forudindstillede programmer kan styresystemet automatisk udføre processer som smeltning og kontinuerlig støbning samt overvåge og justere forskellige parametre i realtid.

2、Hovedstrukturel beskrivelse

1. Ovnhus: Ovnhuset har en vertikal, dobbeltlags vandkølet struktur. Ovndækslet kan åbnes for nem indsættelse af digler, krystallisatorer og råmaterialer. Den øverste del af ovndækslet er udstyret med et observationsvindue, der kan observere det smeltede materiales tilstand under smelteprocessen. Induktionselektrodeflangen og vakuumrørledningsflangen er symmetrisk arrangeret i forskellige højdepositioner midt på ovnhuset for at indføre induktionselektrodeforbindelsen og forbinde den med vakuumenheden. Ovnbundpladen er udstyret med en digelstøtteramme, der også fungerer som en fast pæl til præcist at fiksere krystallisatorens position, hvilket sikrer, at krystallisatorens midterhul er koncentrisk med den forseglede kanal på ovnbundpladen. Ellers vil krystallisationsstyrestangen ikke kunne trænge ind i krystallisatorens indre gennem den forseglede kanal. Der er tre vandkølede ringe på støtterammen, der svarer til den øvre, midterste og nedre del af krystallisatoren. Ved at styre kølevandets strømningshastighed kan temperaturen på hver del af krystallisatoren styres præcist. Der er fire termoelementer på støtterammen, som bruges til at måle temperaturen i henholdsvis den øvre, midterste og nedre del af diglen og krystallisatoren. Grænsefladen mellem termoelementet og ovnens yderside er placeret på ovnbunden. En udløbsbeholder kan placeres i bunden af ​​støtterammen for at forhindre smeltetemperaturen i at strømme direkte ned fra renseren og forårsage skade på ovnhuset. Der er også et aftageligt lille, groft vakuumkammer i midten af ​​ovnbunden. Under det grove vakuumkammer er der et organisk glaskammer, hvor antioxidanter kan tilsættes for at forbedre vakuumforseglingen af ​​filamenterne. Dette materiale kan opnå en antioxidanteffekt på overfladen af ​​kobberstænger ved at tilsætte antioxidanter til det organiske glashulrum.

2. Digel og krystallisator:Digelen og krystallisatoren er lavet af grafit af høj renhed. Bunden af ​​diglen er konisk og forbundet med krystallisatoren via gevind.

3. Vakuumsystem

4. Træk- og optræksmekanisme:Kontinuerlig støbning af kobberstænger består af styrehjul, præcisionstrådstænger, lineære føringer og viklingsmekanismer. Styrehjulet spiller en styrings- og positioneringsrolle, og når kobberstangen tages ud af ovnen, passerer den først gennem styrehjulet. Krystalstyrestangen er fastgjort på præcisionsskruen og den lineære føring. Først trækkes kobberstangen ud (forudtrukket) fra ovnhuset gennem krystallisationsstyrestangens lineære bevægelse. Når kobberstangen passerer gennem styrehjulet og har en vis længde, kan den afbryde forbindelsen med krystalstyrestangen. Derefter fastgøres den på viklingsmaskinen, og kobberstangen fortsættes med at trækkes gennem viklingsmaskinens rotation. Servomotoren styrer viklingsmaskinens lineære bevægelse og rotation, hvilket præcist kan styre kobberstangens kontinuerlige støbehastighed.

5. Ultralydsstrømforsyningen til strømforsyningssystemet anvender tysk IGBT, som er støjsvag og energibesparende. Brønden bruger temperaturstyringsinstrumenter til programmeret opvarmning. Design af elektrisk system

Der er overstrøms-, overspændingsfeedback- og beskyttelseskredsløb.

6. Kontrolsystem:Dette udstyr anvender et fuldautomatisk styresystem med berøringsskærm og flere overvågningsenheder for præcist at styre temperaturen i ovnen og krystallisatoren og opnå de langsigtede stabile forhold, der kræves til kontinuerlig støbning af kobberstænger. Der kan træffes flere beskyttelsesforanstaltninger ved hjælp af overvågningsudstyr, såsom materialelækage forårsaget af høj ovntemperatur, utilstrækkeligt vakuum, tryk eller vandmangel. Enheden er nem at betjene, og de vigtigste parametre er indstillet korrekt.

Der er ovntemperatur, øvre, midterste og nedre temperaturer for krystallisatoren, før-trækkehastighed og krystalvæksttrækkehastighed.

Og forskellige alarmværdier. Efter indstilling af forskellige parametre i produktionsprocessen for kontinuerlig støbning af kobberstænger, så længe sikkerheden er sikret.

Placer krystallisationsstyringsstangen, placer råmaterialerne, luk ovndøren, afbryd forbindelsen mellem kobberstangen og krystallisationsstyringsstangen, og tilslut den til viklingsmaskinen.

3、Brug af højvakuum kontinuerligt støbeudstyr til ædelmetaller

(1）Fremstil ædelmetalbarrer af høj kvalitet

1. Høj renhed

Smeltning og kontinuerlig støbning i et højvakuummiljø kan effektivt undgå kontaminering fra luft og andre urenheder og derved producere ædelmetalbarrer med høj renhed. Dette er afgørende for industrier som elektronik, luftfart og sundhedspleje, der kræver ekstremt høj renhed af ædelmetalmaterialer.

For eksempel anvendes ædelmetaller med høj renhed, såsom guld og sølv, i elektronikindustrien til fremstilling af integrerede kredsløb, elektroniske komponenter osv. Tilstedeværelsen af ​​urenheder kan have alvorlig indflydelse på deres ydeevne og pålidelighed.

2. Ensartethed

Omrøringsanordningen og det kontinuerlige støbesystem i udstyret kan sikre ensartet sammensætning af ædelmetalsmelten under størkningsprocessen og undgå defekter som segregation. Dette er af stor betydning for applikationer, der kræver høj ensartethed i materialeegenskaber, såsom fremstilling af præcisionsinstrumenter og smykkeforarbejdning.

For eksempel kan ensartede ædelmetalmaterialer i smykkeforarbejdning sikre ensartet farve og tekstur på smykker, hvilket forbedrer produktkvaliteten og -værdien.

3. God overfladekvalitet

Overfladen på barrer produceret af højvakuum kontinuerlig støbning er glat, uden porer eller indeslutninger, og har en god overfladekvalitet. Dette kan ikke kun reducere arbejdsbyrden ved den efterfølgende bearbejdning, men også forbedre produktets udseende, kvalitet og markedskonkurrenceevne.

For eksempel kan ædle metaller med god overfladekvalitet i high-end-produktion bruges til at fremstille præcisionsdele, dekorationer osv., hvilket opfylder kundernes høje krav til produktets udseende og ydeevne.

(2）Udvikling af nye ædelmetalmaterialer

1. Kontroller præcist sammensætningen og strukturen

Højvakuum kontinuerlig støbning af ædle metaller kan præcist kontrollere sammensætningen og temperaturen af ​​ædelmetalsmelten og derved opnå præcis kontrol over barrens sammensætning og struktur. Dette giver et effektivt middel til udvikling af nye ædelmetalmaterialer.

For eksempel kan man ved at tilsætte specifikke legeringselementer til ædle metaller ændre deres fysiske og kemiske egenskaber, hvilket fører til udvikling af nye materialer med særlige egenskaber såsom høj styrke, høj korrosionsbestandighed og høj ledningsevne.

2. Simuler støbeprocessen i særlige miljøer

Udstyret kan simulere særlige miljøer såsom forskellige tryk, temperaturer og atmosfærer for at studere støbeadfærd og ændringer i ædelmetallers ydeevne i disse miljøer. Dette er af stor betydning for at udvikle ædelmetalmaterialer, der kan tilpasse sig særlige arbejdsforhold.

For eksempel skal ædelmetalmaterialer i luftfartsindustrien kunne fungere i barske miljøer såsom høj temperatur, højt tryk og høj stråling. Ved at simulere disse miljøer til støbeforsøg kan nye materialer med fremragende ydeevne udvikles for at imødekomme luftfartsindustriens behov.

Du kan kontakte os på følgende måder:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Hjemmeside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com