Vakuumgranulatoren bruger inert gas til at beskytte smeltemetallet. Efter smeltningen er afsluttet, hældes det smeltede metal i vandtanken under tryk fra de øvre og nedre kamre. På denne måde er de metalpartikler, vi opnår, mere ensartede og har bedre rundhed.
For det andet, fordi vakuumtrykgranulatoren er beskyttet af inert gas, støbes metallet under fuldstændig isolering af luften, så overfladen af de støbte partikler er glat, fri for oxidation, ingen krympning og ekstremt høj glans.
Ædelmetalvakuumgranulator, inklusive en digel til at holde metal og en varmeanordning til opvarmning af diglen; et tætningskammer er anbragt uden for diglen; tætningskammeret er forsynet med et vakuumrør og et inertgasrør; tætningskammeret er forsynet med en kammerdør for nem metalindsættelse og en dækplade; bunden af diglen er forsynet med et bundhul til udstrømning af metalopløsningen; bundhullet er forsynet med en grafitprop; den øvre del af grafitproppen er forbundet med en elektrisk skubbestang til at drive grafitproppen til at bevæge sig op og ned; en drejeskive er anbragt under bundhullet; en drivanordning er tilsluttet; en kølevandstank er anbragt under drejeskiven til at køle de metaldråber, der falder fra drejeskiven; drejeskiven og kølevandstanken er placeret i det forseglede kammer; sidevæggen af kølevandstanken er forsynet med et kølevandsindløb og et kølevandsudløb; Kølevandsindløbet er placeret i den øvre del af kølevandstanken, og kølevandsudløbet er placeret i den nedre del af kølevandstanken. De dannede metalpartikler er relativt ensartede i størrelse. Overfladen af metalpartiklerne oxiderer ikke let, og der dannes ikke let porer på indersiden af metalpartiklerne.
1. Propfri digel
2. Direkte blanding med beskyttelsesgas
3. Synlig vandtank - vandgenbrug til køling
4. Crucible accepterer metal i enhver form – træ, korn – stang
5. Konstant kornstørrelse
6. Computerstyret kontrolsystem
7. God adskillelse af guld og legeringer
8. Nem at vedligeholde
9. Hjælp med at fjerne urenhed fra brugt metal
| Modelnr. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Spænding | 380V 50/60Hz; 3-faset | |||||
| Magt | 15 kW | 15 kW / 20 kW | 25 kW | 30 kW | ||
| Kapacitet (au) | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 20 kg |
| Anvendelsesmetaller | Au, Ag, Cu, legeringer osv. | |||||
| Casting tid | 3-5 minutter. | 4-6 minutter. | 5-8 minutter. | 10-15 minutter. | ||
| Maksimal temperatur | 1500 ℃ (grader celsius) | |||||
| Temperaturnøjagtighed | ±1℃ | |||||
| Kontroltype | Mitsubishi PID-styringssystem / Mitsubishi PLC berøringspanel | |||||
| Størrelse på støbeperler | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
| Vakuumpumpe | Vakuumpumpe af høj kvalitet | |||||
| Beskyttelsesgas | Kvælstof/Argon | |||||
| Maskinstørrelse | 680x690x1580mm | |||||
| Vægt | Ca. 200 kg | |||||
Forbrugsmaterialer til vakuumgranulatorer er
1. grafitdigel
2. keramisk skjold
3. grafitprop
4. grafitblokker
5. varmespiral