Metal Injection Molding (MIM) er en ny form for pulvermetallurgiteknologi, som er udviklet fra pulversprøjtestøbning (PIM) af keramiske dele. De vigtigste produktionstrin i metalsprøjtestøbning er som følger: blanding af metalpulver og bindemiddel-granulering-sprøjtestøbning-affedtning-sintring-efterfølgende behandling-slutprodukt, teknologien er velegnet til lille, kompleks, højtydende masseproduktion pulvermetallurgi dele, såsom dem, der bruges af den schweiziske urindustri til at fremstille urdele. I de seneste årtier har MIM-teknologien udviklet sig hurtigt, de anvendelige materialer omfatter: Fe-Ni-legering, rustfrit stål, værktøjsstål, legering med høj vægtfylde, cementeret carbid, titanlegering, ni-baseret superlegering, intermetallisk forbindelse, aluminiumoxid, zirconia og så på. Metal Injection Molding (MIM) teknologi kræver, at partikelstørrelsen af pulveret er mindre end mikron, og formen er næsten sfærisk. Derudover er løs densitet, vibrerende tæthed, forhold mellem længde og diameter, naturlig hældningsvinkel og partikelstørrelsesfordeling også påkrævet. På nuværende tidspunkt er de vigtigste metoder til fremstilling af pulver til metalsprøjtestøbningsteknologi vandforstøvning, gasforstøvning og carbonylgruppemetode. De almindeligt anvendte pulvermærker til injektion af rustfri stålmetaller er: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH osv. Vandforstøvningsprocessen er som følger: udvælgelse af rustfrit stålråmateriale-smeltning i medium frekvens induktionsovn-sammensætningsjustering-deoxidation og slaggefjernelse-forstøvning og pulverisering-kvalitet detektion-screening-emballering og opbevaring, det vigtigste anvendte udstyr er: mellemfrekvent induktionsovn, højtryksvandpumpe, lukket pulveriseringsenhed, cirkulerende vandtank, screenings- og emballeringsudstyr, testudstyr.
Processen medgasforstøvninger som følger:
valg af rustfrit stål råmateriale-smeltning i medium frekvens induktionsovn-sammensætningsjustering-deoxidation og slaggefjernelse-forstøvning og pulverisering-kvalitet detektion-screening-emballering og opbevaring. Det vigtigste udstyr, der anvendes, er: mellemfrekvent induktionssmelteovn, nitrogenkilde og forstøvningsanordning, cirkulerende vandtank, screenings- og emballeringsudstyr, testudstyr. Hver metode har sine egne fordele og ulemper: Vandforstøvning er den vigtigste pulveriseringsproces, dens høje effektivitet, storskalaproduktion er mere økonomisk, kan gøre pulveret fint, men formen er uregelmæssig, hvilket er befordrende for formbevaring, men bindemiddel brugt mere, påvirke nøjagtigheden. Desuden hindrer oxidationsfilmen dannet ved reaktionen mellem vand og metal ved høj temperatur sintring. Gas Atomization er den vigtigste metode til at fremstille pulver til metalsprøjtestøbningsteknologi. Pulveret, der produceres ved gasforstøvning, er sfærisk, med lav oxidationsgrad, mindre behov for bindemiddel og god formbarhed, men udbyttet af ultrafint pulver er lavt, prisen er høj, og den formholdende egenskab er dårlig, c, N, H, O i bindemiddel har effekt på sintrede krop. Pulveret fremstillet ved carbonylmetoden er høj i renhed, stabilt i begyndelsen og meget fin i partikelstørrelse. Det er mest velegnet til MIM, men kun til Fe, Ni og andre pulvere, som ikke kan opfylde kravene til sorter. For at imødekomme kravene til pulver til metalsprøjtestøbning har mange virksomheder forbedret ovenstående metoder og udviklet mikroforstøvning og laminære forstøvningsmetoder. Nu er det normalt vand forstøvet pulver og gas forstøvet pulver blandet brug, førstnævnte for at forbedre tætheden af komprimering, sidstnævnte for at bevare formen. På nuværende tidspunkt kan brug af vandforstøvningspulver også producere sintret legeme med en relativ tæthed på mere end 99%, så kun vandforstøvningspulver bruges til større dele, og gasforstøvningspulver bruges til mindre dele. I de sidste to år har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. udviklet en ny type forstøvningspulveriseringsudstyr, som ikke kun kan sikre storstilet produktion af vandforstøvning og det ultrafine pulver, men også tage højde for fordelene ved den sfæriske pulverform.
Indlægstid: 24. oktober 2022
