Nyheder

Metalindsprøjtestøbning (MIM) er en ny type pulvermetallurgiteknologi, der er udviklet fra pulverindsprøjtestøbning (PIM) af keramiske dele. De vigtigste produktionstrin i metalindsprøjtestøbning er som følger: blanding af metalpulver og bindemiddel-granulering-indsprøjtestøbning-affedtning-sintring-efterfølgende behandling-slutprodukt. Teknologien er velegnet til små, komplekse, højtydende masseproduktionsprodukter af pulvermetallurgidele, såsom dem, der bruges af den schweiziske urindustri til at fremstille urdele. I de seneste årtier har MIM-teknologien udviklet sig hurtigt, og de anvendte materialer omfatter: Fe-Ni-legering, rustfrit stål, værktøjsstål, legeringer med høj specifik tyngdekraft, hårdmetal, titanlegering, ni-baseret superlegering, intermetallisk forbindelse, aluminiumoxid, zirkoniumoxid osv. Metalindsprøjtestøbningsteknologi (MIM) kræver, at pulverets partikelstørrelse er mindre end mikron, og at formen er næsten sfærisk. Derudover kræves der også løs densitet, vibrationsdensitet, forholdet mellem længde og diameter, naturlig hældningsvinkel og partikelstørrelsesfordeling. I øjeblikket er de vigtigste metoder til fremstilling af pulver til metalsprøjtestøbningsteknologi vandforstøvning, gasforstøvning og carbonylgruppemetoden. De almindeligt anvendte pulvermærker til injektion af rustfrit stålmetaller er: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH osv. Vandforstøvningsprocessen er som følger: udvælgelse af råmaterialer til rustfrit stål - smeltning i en mellemfrekvens induktionsovn - justering af sammensætning - deoxidation og slaggefjernelse - forstøvning og pulverisering - kvalitetsdetektion - screening - emballering og opbevaring. Det vigtigste udstyr, der anvendes, er: mellemfrekvens induktionsovn, højtryksvandpumpe, lukket pulveriseringsenhed, cirkulerende vandtank, screenings- og emballeringsudstyr, testudstyr.

Processen medgasforstøvninger som følger:

Udvælgelse af råmaterialer til rustfrit stål - smeltning i mellemfrekvens induktionsovn - justering af sammensætning - deoxidation og slaggefjernelse - forstøvning og pulverisering - kvalitetsdetektion - screening - emballering og opbevaring. Det primære udstyr, der anvendes, er: mellemfrekvens induktionssmelteovn, nitrogenkilde og forstøvningsenhed, cirkulerende vandtank, screenings- og emballeringsudstyr, testudstyr. Hver metode har sine egne fordele og ulemper: Vandforstøvning er den primære pulveriseringsproces, dens høje effektivitet, storskalaproduktion er mere økonomisk, kan gøre pulveret fint, men formen er uregelmæssig, hvilket er befordrende for formbevarelse, men jo mere bindemiddel der anvendes, påvirker nøjagtigheden. Derudover hindrer oxidationsfilmen, der dannes ved reaktionen mellem vand og metal ved høj temperatur, sintring. Gasforstøvning er den primære metode til at producere pulver til metalsprøjtestøbningsteknologi. Pulveret produceret ved gasforstøvning er sfærisk, med lav oxidationsgrad, mindre bindemiddelbehov og god formbarhed, men udbyttet af ultrafint pulver er lavt, prisen er høj, og formbevaringsegenskaberne er dårlige. C, N, H, O i bindemidlet har effekt på det sintrede legeme. Pulveret, der produceres ved hjælp af carbonylmetoden, har høj renhed, er stabilt i starten og har en meget fin partikelstørrelse. Det er bedst egnet til MIM, men kun til Fe, Ni og andre pulvere, som ikke kan opfylde kravene til forskellige varianter. For at opfylde kravene til pulver til metalsprøjtestøbning har mange virksomheder forbedret ovenstående metoder og udviklet mikroforstøvning og laminar forstøvning. Nu bruges det normalt til blandet brug af vandforstøvet pulver og gasforstøvet pulver, hvor førstnævnte forbedrer komprimeringstætheden og sidstnævnte bevarer formen. I øjeblikket kan brugen af ​​vandforstøvende pulver også producere sintrede legemer med en relativ densitet på mere end 99%, så kun vandforstøvende pulver bruges til større dele, og gasforstøvende pulver bruges til mindre dele. I de seneste to år har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. udviklet en ny type forstøvende pulveriseringsudstyr, som ikke kun kan sikre storskalaproduktion af vandforstøvning og ultrafint pulver, men også tage højde for fordelene ved den sfæriske pulverform.