Tunnel Type Guld Ingot Vacuum Casting System

Kort beskrivelse:

HS-VF260 er en induktionstunnelovn, som, selvom den involverer en meget avanceret teknologi, er fleksibel og nem at bruge. Tilgængelig i forskellige modeller, hver Tera Automation HS-VF260 er designet, administreret og samlet i vores virksomhed.

Vores tunnelovn er opdelt i tre kamre, hvor korn smeltes i en kontrolleret atmosfære og støbes til blanke og helt flade guld- eller sølvbarre. Den patenterede teknologi kaldet Pinch Valves, placeret i begge ender af tunnelen, sikrer en perfekt tætning: Faktisk holder dette system med pneumatiske ventiler ilt uden for tunnelen, opretholder en inert atmosfære og reducerer gasforbruget - som regel nitrogen - drastisk. . Grafitforbrugsvarer holder længere og forringes ikke på grund af oxidation.

Som alle andre induktionsstøbeovne skal denne ovn tilsluttes en vandkøleinstallation af passende størrelse


Produktdetaljer

Maskinvideo

Produkt Tags

En logisk løsning

I de seneste år er markedet for investerings ædelmetaller blevet mere og mere krævende: i dag skal en ingot have de samme æstetiske egenskaber som en juvel.

Ved at bruge de maskiner, der var på markedet forud for lanceringen af ​​HS-VF260, kunne man fremstille produkter af rimelig kvalitet, men det var svært for operatørerne at styre dem. Faktisk var kalibrering af arbejdsparametre og almindelig vedligeholdelse næsten udelukkende begrænset til højt specialiseret personale.

Lanceringen af ​​HS-VF260 revolutionerede feltet: Virksomheder over hele verden blev forsynet med skræddersyede tunnelovne, der kunne skaleres efter produktionstyper (barre fra 1 ounce, op til 400 ounce eller 1000 ounce), hvis vedligeholdelse var tilgængelig.

Den eneste løsning var at designe en induktionstunnelovn med en nem og brugervenlig grænseflade (HMI-touchscreen), der endda kunne skilles helt ad med kun en skruenøgle.

Kritiske spørgsmål og ulemper ved det traditionelle system

Ovnen er i det fri, og flammen brænder altid, derfor er risikoen for arbejdsulykker meget høj.

Højere risiko for metaltab.

Betydelig emission af røg, hvis genvinding er meget dyr for virksomheden, og udvikling af et stærkt elektromagnetisk felt.

Mange forbrugsstoffer, såsom digler, bliver brugt og slidt hurtigt op, hvilket medfører høje driftsomkostninger.

Kvaliteten af ​​den færdige barre (glans, renhed, fladhed) er medium-høj.

Ovnen kræver konstant tilstedeværelse af operatører.

Tunnelovn guldvakuumstøbesystem

Forarbejdningsmaterialer: 999,9 guldmønter; Ovnkontrolmodul: Triode ingot collection Gold vejer 15 kg;
produktivitet: 4 blokke/time, hver blok vejer 15 kg;
Maksimal arbejdstemperatur: 1350-1400 grader Celsius;
Type af beskyttelsesgas: nitrogen; Luftforbrug: 5/H;
Ovns indløbsvandtemperatur og generator: op til 21 grader Celsius;
Samlet vandforbrug: 12-13/H;
Nødvendigt kølevandstryk: 3 til 3,5 bar;
Luftstrøm påkrævet til ventilation: 0,1 m/s;
Nødvendigt lufttryk fra ovnen: 6 bar;
Rapporttype og separator: Grafit 400 oz;
Det samlede areal af ovninstallationen er 18,2M2, længden er 26500mm, og bredden er 2800mm.

Smeltetunnelknudepunktet styres af følgende områder/arbejdspladser:

Aflæsningszone
Designet i rustfrit stål. Anvendelse: Til at pakke guldpartikler ind i grafitplader. Hoved
komponenter: Elektrisk push-step enhed forskydning.
Input parameter område Anvendelse:
Begræns udendørs luft i at komme ind i tunnelen Kølesystem: vand Hovedkomponenter: mobil skillevæg med pneumatisk styring, dyse Injicer nitrogen.
Anvendelse af smeltezone:
bruges til smeltning af guldpartikler Kølesystem: vand Hovedkomponenter: induktor foret med ildfast cement, infrarød
Temperaturføler, nitrogentilførselssystem
Kølezone:
Formål: at køle modtagne ingots Kølesystem: vand Hovedkomponenter: mobil
skillevæg med pneumatisk styring, dyse Injicer nitrogen. og vakuum.
Aflæsningszone:
Designet i rustfrit stål. Formål:
Uddrag det færdige produkt fra rapporten.
Strømmodul, samlet modul: Strømforsyning: 380v, 50Hz; 3-faset generatorstrøm:
60 kW; andre er 20KW. Samlet effekt påkrævet: 80KW
Kontrol zone:
Arbejdsplads til alle ovne

Produkt Display

HS-AVF guldbarre produktionslinje (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobank (7)

Hvad er fuldautomatisk tunnelovn guldbar produktionslinje?

Fuldautomatisk tunnelovn guldbar produktionslinje: revolutionerer guldindustrien

Guldindustrien har altid været et symbol på rigdom og velstand, og efterspørgslen efter guldbarrer fortsætter med at vokse. Efterhånden som teknologien udvikler sig, har produktionen af ​​guldbarrer ændret sig dramatisk. En af de mest innovative udviklinger i branchen er den fuldt automatiserede tunnelovns guldbarreproduktionslinje. Denne banebrydende teknologi har revolutioneret den måde, guldbarrer fremstilles på, hvilket forbedrer effektiviteten, præcisionen og kvaliteten. I denne artikel vil vi undersøge, hvad en fuldautomatisk tunnelovns guldbarreproduktionslinje er, hvordan den fungerer, og dens indvirkning på guldindustrien.

Hvad er en fuldautomatisk tunnelovn guldbar produktionslinje?

Den fuldautomatiske tunnelovns guldbarreproduktionslinje er et avanceret system specielt designet til automatiseret guldbarreproduktion. Den består af en række indbyrdes forbundne maskiner og udstyr, der arbejder problemfrit sammen for at omdanne råmaterialer til færdige guldbarrer. Hele processen er fuldautomatiseret uden manuel indgriben, hvilket reducerer risikoen for menneskelige fejl markant.

En nøglekomponent i linjen er tunnelovnen, som er en ovn specielt designet til at smelte og raffinere guld. Ovnen er udstyret med et avanceret temperaturkontrolsystem og sensorer for at sikre præcis og ensartet opvarmning af guldmaterialet. Derudover omfatter produktionslinjen forskellige transportører, forme, kølesystemer og kvalitetskontrolmekanismer for at strømline hele fremstillingsprocessen.

Tunnelovnens guld-sølvbar produktionslinje inkluderer

1. Metalgranulator

2. Sigtning med vibrationssystem og tørresystem

3. Overfør vakuumsystem

4. Doseringssystem

5. Tunnel guldbar støbesystem

6. Rengøring og poleringssystem

7. Punktmarkeringssystem

8. Logostempling

9. Pakkesystem

Hvordan virker det?

Den fuldt automatiserede tunnelovns guldbarreproduktionslinje fungerer gennem en række indbyrdes forbundne faser, der hver er designet til at udføre en specifik opgave i guldbarrefremstillingsprocessen. Processen begynder med at fylde råguldmateriale i en ovn, hvor det smeltes og raffineres for at fjerne urenheder. Temperaturen og varigheden af ​​opvarmningen styres omhyggeligt for at opnå den ønskede renhed og konsistens af det smeltede guld.

Efter at guldmaterialet er raffineret, hældes det i forme og formes til den ønskede guldbarreform. Formene er præcist designet til at producere guldbarrer i forskellige størrelser og vægte for at imødekomme markedets forskellige behov. Efter at guldet er størknet, sendes det gennem et kølesystem for at stabilisere dets struktur og temperatur.

Kvalitetskontrol er et centralt aspekt af produktionslinjen, med avancerede inspektionssystemer integreret for at sikre, at guldbarrer opfylder de højeste standarder for renhed og kvalitet. Eventuelle afvigelser eller defekter identificeres og løses omgående, hvilket sikrer, at der kun produceres perfekte guldbarrer.

Indvirkning på guldindustrien

Introduktionen af ​​den fuldautomatiske tunnelovns guldbarreproduktionslinje har haft en dyb indvirkning på guldindustrien. Denne avancerede teknologi har revolutioneret fremstillingsprocessen og har leveret adskillige nøglefordele, som omformer industrien.

Først og fremmest øger automatisering af produktionsprocesser effektiviteten og produktiviteten markant. Med minimal manuel indgriben kan linjen køre kontinuerligt, hvilket maksimerer output og reducerer produktionstiden. Dette gør det muligt for guldraffinaderier og -producenter at imødekomme den voksende efterspørgsel efter guldbarrer mere effektivt og effektivt.

Derudover forbedrer præcisionen og konsistensen opnået gennem automatisering kvaliteten af ​​de producerede guldbarrer. Avancerede temperaturkontrolsystemer og kvalitetstestmekanismer sikrer, at guldbarrer opfylder de højeste renhedsstandarder, hvilket skaber tillid hos forbrugere og investorer.

Derudover forbedrer den fuldautomatiske tunnelovns guldbarreproduktionslinje sikkerheden og reducerer miljøpåvirkningen af ​​guldbarrefremstilling. Ved at minimere menneskelig involvering i produktionsprocessen reduceres risikoen for ulykker og skader markant. Derudover bidrager effektiv brug af energi og ressourcer i automatiserede produktionslinjer til en mere bæredygtig og miljøvenlig tilgang til guldbarreproduktion.

Desuden gør vedtagelsen af ​​denne avancerede teknologi guldproducenter mere konkurrencedygtige på det globale marked. Evnen til at producere guldbarrer af høj kvalitet i en hurtigere hastighed giver dem en strategisk fordel, der giver dem mulighed for at imødekomme internationale køberes behov og udvide deres markedsrækkevidde.

Sammenfattende repræsenterer den fuldautomatiske tunnelovns guldbarreproduktionslinje et betydeligt fremskridt for guldindustrien. Dens automatiserede og præcise fremstillingsprocesser forbedrer effektiviteten, kvaliteten og konkurrenceevnen af ​​guldbarreproduktion. Da efterspørgslen efter guld fortsætter med at stige, vil denne innovative teknologi spille en nøglerolle i at imødekomme markedets efterspørgsel og forme fremtiden for guldindustrien.


  • Tidligere:
  • Næste: