sidehoved

100 mesh – 400 mesh Metal Powder Water Atomizer Machine

Kort beskrivelse:

Det er hovedsageligt velegnet til fremstilling af pulver (eller granulære) materialer i en forstøvningstank efter smeltning af metaller eller metallegeringer (almindelig smeltning eller vakuumsmeltning kan bruges).Anvendes hovedsageligt på universiteter, videnskabelige forskningsinstitutter osv. Metalforstøvningspulver kan fremstilles ved højtryksvandforstøvning i henhold til pulverapplikationen.

Dette udstyr er også velegnet til produktion og forskning af additiv fremstilling (guldraffinering) metalpulverforberedelse på universiteter og videnskabelige forskningsinstitutter.

Udstyret er også velegnet til forskning og produktion af forskellige former for rustfrit stål, legeret stål, kobberpulver, aluminiumspulver, sølvpulver, keramisk pulver og loddepulver.


Produktdetaljer

Maskin video

Produkt Tags

Tekniske parametre

model nr. HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Spænding 380V 3 Faser, 50/60Hz
Strømforsyning 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
Kapacitet (Au) 5 kg 10 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Max Temp. 1600°C/2200°C
Smeltetid 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min. 6-10 min. 15-20 min.
Partikelkorn (mesh) 200#-300#-400#
Temp nøjagtighed ±1°C
Vakuum pumpe Høj kvalitet højniveau vakuumgrad vakuumpumpe
Ultralydssystem Højkvalitets ultralydssystem kontrolsystem
Driftsmetode En-tast betjening for at fuldføre hele processen, POKA YOKE idiotsikkert system
Kontrolsystem Mitsubishi PLC+Human-machine interface intelligent kontrolsystem
Inert gas Nitrogen/Argon
Kølende type Vandkøler (sælges separat)
Dimensioner ca.3575*3500*4160mm
Vægt ca.2150 kg ca.3000 kg

Atomiseringspulveriseringsmetode er en ny proces, der er udviklet i pulvermetallurgiindustrien i de seneste år.Det har fordelene ved enkel proces, let teknologi at mestre, materiale, der ikke er let at oxideres, og høj grad af automatisering.

1. Den specifikke proces er, at efter at legeringen (metallet) er smeltet og raffineret i induktionsovnen, hældes den smeltede metalvæske i varmekonserveringsdigelen og kommer ind i styrerøret og dysen.På dette tidspunkt blokeres smeltestrømmen af ​​højtryksvæskestrømmen (eller gasstrømmen). Det forstøvede og forstøvede metalpulver størknes og bundfældes i forstøvningstårnet og falder derefter ned i pulveropsamlingstanken til opsamling og adskillelse.Det er meget udbredt inden for fremstilling af ikke-jernholdigt metalpulver, såsom forstøvet jernpulver, kobberpulver, rustfrit stålpulver og legeringspulver.Fremstillingsteknologien af ​​komplette sæt jernpulverudstyr, kobberpulverudstyr, sølvpulverudstyr og legeringspulverudstyr bliver mere og mere modent.

2. Anvendelse og princip for vandforstøvningspulveriseringsudstyr, vandforstøvningspulveriseringsudstyr er en enhed designet til at imødekomme produktionen af ​​vandforstøvningspulveriseringsproces under atmosfæriske forhold, og det er en industrialiseret masseproduktionsenhed.Arbejdsprincippet for pulveriseringsudstyr til vandforstøvning refererer til smeltning af metal eller metallegering under atmosfæriske forhold.Under betingelse af gasbeskyttelse strømmer metalvæsken gennem den termiske isoleringsbeholder og afledningsrøret, og ultrahøjtryksvandet strømmer gennem dysen.Metalvæsken forstøves og brydes i et stort antal fine metaldråber, og de fine dråber danner subkugleformede eller uregelmæssige partikler under den kombinerede virkning af overfladespænding og hurtig afkøling af vand under flyvningen for at opnå formålet med formaling.

3. Vandforstøvningspulveriseringsudstyret har følgende egenskaber: 1. Det kan fremstille det meste af metallet og dets legeringspulver, og produktionsomkostningerne er lave.2. Subsfærisk pulver eller uregelmæssigt pulver kan fremstilles.3. På grund af den hurtige størkning og ingen adskillelse kan mange specielle legeringspulvere fremstilles.4. Ved at justere den passende proces kan pulverpartikelstørrelsen nå et påkrævet område.

4. Strukturen af ​​vandforstøvningspulveriseringsudstyr Strukturen af ​​vandforstøvningspulveriseringsudstyr består af følgende dele: smeltning, tragtsystem, forstøvningssystem, inert gasbeskyttelsessystem, ultrahøjtryksvandsystem, pulveropsamling, dehydrering og tørresystem, afskærmningssystem, kølevandssystem, PLC styresystem, platformsystem osv. 1. Smelte- og tragtsystem: Faktisk er det en mellemfrekvens induktionssmelteovn, som består af: skal, induktionsspole, temperaturmåler, vippeovn enhed, tragt og andre dele: skallen er en rammestruktur, som er carbon Fremstillet af stål og rustfrit stål, en induktionsspole er installeret i midten, og en digel er placeret i induktionsspolen, som kan smeltes og hældes.Beholderen er installeret på dysesystemet, bruges til at opbevare smeltet metalvæske, og har funktionen til at bevare varme.Det er mindre end diglen i smeltesystemet.Skadeholderovnen har sit eget varmesystem og temperaturmålesystem.Holdeovnens varmesystem har to metoder: modstandsopvarmning og induktionsopvarmning.Modstandsopvarmningstemperaturen kan generelt nå 1000 ℃, og induktionsvarmetemperaturen kan nå 1200 ℃ eller højere, men digelmaterialet skal vælges med rimelighed.2. Forstøvningssystem: Forstøvningssystemet består af dyser, højtryksvandsrør, ventiler osv. 3. Inertgasbeskyttelsessystem: I pulveriseringsprocessen for at reducere oxidationen af ​​metaller og legeringer og reducere iltindholdet af pulveret indføres sædvanligvis en vis mængde inert gas i forstøvningstårnet til beskyttelse af atmosfæren.4. Ultra-højtryksvandsystem: Dette system er en enhed, der giver højtryksvand til forstøvningsdyser.Den består af højtryksvandpumper, vandtanke, ventiler, højtryksslanger og samleskinner.5. Kølesystem: Hele enheden er udstyret med vandkøling, og kølesystemet er vigtigt.Temperaturen af ​​kølevandet vil blive reflekteret på det sekundære instrument for at sikre sikker drift af enheden.6. Kontrolsystem: Kontrolsystemet er enhedens betjeningskontrolcenter.Alle operationer og relaterede data overføres til systemets PLC, og resultaterne behandles, gemmes og vises gennem operationer.

R&D og produktion af professionelt udstyr til fremstilling af nye pulvermaterialer, leverer professionelle serieløsninger til produktion af avancerede nye pulvermaterialer, sfærisk pulverpræpareringsteknologi med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder / rund og flad pulverpræpareringsteknologi / strippulverpræpareringsteknologi / flage pulverpræpareringsteknologi, såvel som ultrafin/nano pulverpræpareringsteknologi, højkemisk renhed pulverpræpareringsteknologi.

Fremgangsmåde til fremstilling af metalpulver ved vandforstøvningsudstyr

Processen med fremstilling af metalpulver ved vandforstøvningspulveriseringsudstyr har en lang historie.I oldtiden hældte folk smeltet jern i vand for at få det til at sprænge i fine metalpartikler, som blev brugt som råmateriale til fremstilling af stål;indtil nu er der stadig mennesker, der hælder smeltet bly direkte i vand for at lave blypiller..Ved at bruge vandforstøvningsmetoden til fremstilling af groft legeringspulver er procesprincippet det samme som den ovennævnte vandsprængende metalvæske, men pulveriseringseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret.

Vandforstøvningspulveriseringsudstyret fremstiller groft legeringspulver.Først smeltes det grove guld i ovnen.Den smeltede guldvæske skal overophedes med omkring 50 grader, og derefter hældes i tragten.Start højtryksvandpumpen, før guldvæsken sprøjtes ind, og lad højtryksvandforstøvningsanordningen starte emnet.Guldvæsken i tragten passerer gennem strålen og kommer ind i forstøveren gennem den utætte dyse i bunden af ​​tragten.Atomizer er nøgleudstyret til fremstilling af groft guldlegeringspulver med højtryksvandtåge.Kvaliteten af ​​forstøveren er relateret til knusningseffektiviteten af ​​metalpulver.Under påvirkning af højtryksvand fra forstøveren brydes guldvæsken kontinuerligt i fine dråber, som falder ned i kølevæsken i enheden, og væsken størkner hurtigt til legeringspulver.I den traditionelle proces med fremstilling af metalpulver ved højtryksvandforstøvning kan metalpulveret opsamles kontinuerligt, men der er en situation, hvor en lille mængde metalpulver går tabt med forstøvningsvandet.I processen med fremstilling af legeringspulver ved højtryksvandforstøvning koncentreres det forstøvede produkt i forstøvningsanordningen efter udfældning, filtrering (om nødvendigt kan det tørres, normalt sendes direkte til den næste proces.), For at opnå fint legeringspulver, der er intet tab af legeringspulver i hele processen.

Et komplet sæt vandforstøvningspulveriseringsudstyr Udstyret til fremstilling af legeringspulver består af følgende dele:

Smeltedel:en mellemfrekvent metalsmelteovn eller en højfrekvent metalsmelteovn kan vælges.Ovnens kapacitet bestemmes i henhold til bearbejdningsvolumen af ​​metalpulver, og en 50 kg ovn eller en 20 kg ovn kan vælges.

Forstøvningsdel:Udstyret i denne del er ikke-standardudstyr, som skal designes og arrangeres i henhold til producentens betingelser.Der er hovedsageligt tundishes: når tundishen produceres om vinteren, skal den forvarmes;Forstøver: Forstøveren kommer fra højt tryk. Højtryksvandet i pumpen påvirker guldvæsken fra tragten med en forudbestemt hastighed og vinkel, og brækker den i metaldråber.Under samme vandpumpetryk er mængden af ​​fint metalpulver efter forstøvning relateret til forstøvningseffektiviteten af ​​forstøveren;forstøvningscylinderen: det er stedet, hvor legeringspulveret forstøves, knuses, afkøles og opsamles.For at forhindre, at det ultrafine legeringspulver i det opnåede legeringspulver går tabt med vand, skal det efterlades i en periode efter forstøvning og derefter placeres i pulveropsamlingsboksen.

Efterbehandlingsdel:pulveropsamlingsboks: bruges til at opsamle det forstøvede legeringspulver og adskille og fjerne overskydende vand;tørreovn: tør det våde legeringspulver med vand;sigtemaskine: sigte legeringspulveret, grovere legeringspulvere uden for specifikationen kan gensmeltes og forstøves som returmateriale.

Vakuum luftforstøvning Pulveriseringsteknologi og dens anvendelse

Pulveret fremstillet ved vakuumluftforstøvning har fordelene ved høj renhed, lavt oxygenindhold og fin pulverpartikelstørrelse.Efter mange års kontinuerlig innovation og forbedring har vakuumluftforstøvningspulverteknologi udviklet sig til den vigtigste metode til fremstilling af højtydende metal- og legeringspulvere og er blevet en førende faktor, der understøtter og fremmer forskningen i nye materialer og udviklingen af ​​nye teknologier.Redaktøren introducerede princippet, proces- og pulverfræsningsudstyret ved vakuumluftforstøvning og analyserede typer og anvendelser af pulver fremstillet ved vakuumluftforstøvning.

Forstøvningsmetoden er en pulverfremstillingsmetode, hvor den hurtigt bevægende væske (forstøvningsmediet) støder eller på anden måde bryder metal- eller legeringsvæsken til fine dråber, som derefter kondenseres til fast pulver.De forstøvede pulverpartikler har ikke kun den nøjagtig samme homogene kemiske sammensætning som den givne smeltede legering, men også på grund af den hurtige størkning forfiner den krystallinske struktur og eliminerer makrosegregeringen af ​​den anden fase.Det almindeligt anvendte forstøvningsmedium er vand eller ultralyd, hvilket kaldes vandforstøvning og gasforstøvning i overensstemmelse hermed.Metalpulverne fremstillet ved vandforstøvning har højt udbytte og økonomisk udbytte, og afkølingshastigheden er hurtig, men pulverne har højt oxygenindhold og uregelmæssig morfologi, normalt flager.Pulveret fremstillet ved ultralydsforstøvningsteknologi har lille partikelstørrelse, høj sfæricitet og lavt oxygenindhold og er blevet den vigtigste metode til fremstilling af højtydende sfæriske metal- og legeringspulvere.

Vakuumsmeltning højtryksgasforstøvningspulveriseringsteknologi integrerer højvakuumteknologi, højtemperatursmelteteknologi, højtryks- og højhastighedsgasteknologi og produceres for at imødekomme behovene for pulvermetallurgiudvikling, især til produktion af høj- kvalitetslegeringer indeholdende aktive elementer pulver.Ultralyds-/gasforstøvnings-pulveriseringsteknologi er en ny hurtig størkningsteknologi.På grund af den høje afkølingshastighed har pulveret karakteristika af kornforfining, ensartet sammensætning og høj faststofopløselighed.

Ud over de ovennævnte fordele har metalpulveret fremstillet ved vakuumsmeltning af højtryksgasforstøvning følgende tre egenskaber: rent pulver, lavt oxygenindhold;højt udbytte af fint pulver;høj udseende sfæricitet.Strukturelle eller funktionelle materialer fremstillet af dette pulver har mange fordele i forhold til konventionelle materialer med hensyn til fysiske og kemiske egenskaber.De udviklede pulvere omfatter superlegeringspulver, termisk spraylegeringspulver, kobberlegeringspulver og rustfrit stålpulver.

1 Vakuumluftforstøvningspulverformalingsproces og udstyr

1.1 Vakuumluftforstøvningspulverformalingsproces

Vakuum-luftforstøvnings-pulveriseringsmetoden er en ny type proces udviklet i metalpulverfremstillingsindustrien i de seneste år.Det har fordelene ved ikke let oxidation af materialer, hurtig bratkøling af metalpulver og høj grad af automatisering.Den specifikke proces er, at efter at legeringen (metallet) er smeltet og raffineret i en induktionsovn, hældes den smeltede metalvæske i den termiske isoleringsnedgang og kommer ind i styrerøret og dysen, og smeltestrømmen forstøves af høj- tryk gas flow.Det forstøvede metalpulver størkner og sætter sig i forstøvningstårnet og falder ned i pulveropsamlingstanken.

Forstøvningsudstyr, forstøvning af ultralyd og metalvæskestrøm er de tre grundlæggende aspekter af gasforstøvningsprocessen.I forstøvningsudstyret accelererer den injicerede forstøvningsultralyd og interagerer med den injicerede metalvæskestrøm for at danne et strømningsfelt.I dette strømningsfelt brydes den smeltede metalstrøm, afkøles og størkner, hvorved der opnås pulver med visse egenskaber.Parametrene for forstøvningsudstyr omfatter dysestruktur, kateterstruktur, kateterposition osv., forstøvningsgas og dens procesparametre inkluderer ultralydsegenskaber, luftindgangstryk, lufthastighed osv., og metalvæskestrøm og dets procesparametre inkluderer metalvæskestrømning egenskaber, overhedning, væskestrømningsdiameter osv. Ultralydsforstøvning opnår formålet med at justere pulverpartikelstørrelse, partikelstørrelsesfordeling og mikrostruktur ved at justere forskellige parametre og deres koordinering.

1.2 Vakuum luftforstøvningsudstyr til pulverisering

Det nuværende pulveriseringsudstyr til vakuumforstøvning omfatter hovedsageligt udenlandsk udstyr og indenlandsk udstyr.Udstyret produceret i udlandet har høj stabilitet og høj kontrolpræcision, men udstyrsomkostningerne er høje, og vedligeholdelses- og reparationsomkostningerne er høje.Udgifterne til husholdningsudstyr er lave, vedligeholdelsesomkostningerne er lave, og vedligeholdelsen er praktisk.Indenlandske udstyrsproducenter mestrer dog generelt ikke kerneteknologierne i udstyr såsom forstøvningsdyser og forstøvningsprocesser.På nuværende tidspunkt holder relevante udenlandske forskningsinstitutter og produktionsvirksomheder teknologien strengt fortrolig, og specifikke og industrialiserede procesparametre kan ikke hentes fra relevant litteratur og patenter.Dette gør udbyttet af pulver af høj kvalitet for lavt til at være økonomisk, hvilket også er hovedårsagen til, at mit land ikke har været i stand til industrielt at producere pulver af høj kvalitet, selvom der er mange aerosolpulverproduktion og videnskabelige forskningsenheder.

Strukturen af ​​ultralydsforstøvningspulveriseringsenheden består af følgende dele: mellemfrekvensinduktionssmelteovn, holdeovn, forstøvningssystem, forstøvningstank, støvopsamlingssystem, ultralydsforsyningssystem, vandkølesystem, kontrolsystem osv.

På nuværende tidspunkt fokuserer forskellige undersøgelser om aerosolisering hovedsageligt på to aspekter.På den ene side studeres dysestrukturens parametre og jetstrømmens karakteristika.Formålet er at opnå sammenhængen mellem luftstrømsfeltet og dysestrukturen, således at ultralyden når hastigheden ved dyseudløbet, mens ultralydsflowhastigheden er lille, og giver et teoretisk grundlag for design og bearbejdning af dysen.På den anden side blev forholdet mellem forstøvningsprocesparametre og pulveregenskaber undersøgt.Det har til formål at studere effekten af ​​forstøvningsprocesparametre på pulveregenskaber og forstøvningseffektivitet på dysespecifik basis for at optimere og styre pulverproduktionen.Kort sagt, forbedring af produktiviteten af ​​fint pulver og reduktion af gasforbrug leder udviklingsretningen for ultralydsforstøvningsteknologi.

1.2.1 Forskellige typer dyser til ultralydsforstøvning

Forstøvningsgassen øger hastigheden og energien gennem dysen og bryder derved effektivt det flydende metal og forbereder pulveret, der opfylder kravene.Dysen styrer strømnings- og strømningsmønsteret for det forstøvede medium og spiller en afgørende rolle i niveauet af forstøvningseffektivitet og stabiliteten af ​​forstøvningsprocessen og er nøgleteknologien til ultralydsforstøvning.I den tidlige gasforstøvningsproces blev fritfaldsdysestrukturen generelt brugt.Denne dyse er enkel i design, ikke let at blokere, og kontrolprocessen er relativt enkel, men dens forstøvningseffektivitet er ikke høj, og den er kun egnet til fremstilling af pulver med en partikelstørrelse på 50-300 μm.For at forbedre forstøvningseffektiviteten blev restriktive dyser eller tæt koblede forstøvningsdyser udviklet senere.Den tætte eller begrænsende dyse forkorter gasflugtsafstanden og reducerer det kinetiske energitab i gasstrømningsprocessen, hvorved hastigheden og tætheden af ​​gasstrømmen, der interagerer med metallet, øges og øger udbyttet af fint pulver.

1.2.1.1 Periferisk slidsdyse

Højtryks-ultralyd kommer tangentielt ind i dysen.Derefter udstødes det med høj hastighed for at danne en hvirvel

For at udvikle 3D-printning er Kina nødt til at bygge sin egen innovationskæde og industrielle kæde

I de seneste to år er udviklingen af ​​den additive fremstillingsindustri steget til det nationale strategiske niveau.Dokumenter som "Made in China 2025" og "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" er blevet frigivet.Den additive fremstillingsindustri har udviklet sig hurtigt.Vitaliteten i teknologibaserede virksomheder blomstrer.På trods af dette, fordi fremstillingsindustrien er i det tidlige udviklingsstadium, viser den stadig egenskaberne ved lav skala.Eksperter indrømmer, at importeret udstyr nu aggressivt "angriber" det kinesiske marked.Tager man metaltrykudstyr som eksempel, implementerer udenlandske lande integreret bundtet salg af materialer, software, udstyr og processer.mit land skal fremskynde forskning og udvikling af kerneteknologier og originale teknologier og skabe sin egen innovationskæde og industrielle kæde.

Markedsudsigterne er gode

Ifølge en McKinsey-rapport rangerer additiv fremstilling på niendepladsen blandt de 12 teknologier, der har en forstyrrende indvirkning på menneskers liv, foran nye materialer og skifergas, og det forudsiges, at additiv fremstilling i 2030 vil nå en markedsstørrelse på omkring 1 billion dollar.I 2015 flyttede rapporten denne proces fremad, idet den hævdede, at i 2020, det vil sige tre år senere, kunne den globale markedsstørrelse for additiv fremstilling nå en fordel på 550 milliarder amerikanske dollars.McKinsey-rapporten er ikke opsigtsvækkende.

Lu Bingheng, akademiker fra Chinese Academy of Engineering og direktør for National Additive Manufacturing Innovation Center, brugte "fire en halv" til at opsummere de fremtidige markedsudsigter for additiv fremstilling.

Mere end halvdelen af ​​produktværdien i fremtiden er designet;

Mere end halvdelen af ​​produktproduktionen er kundetilpasset;

Mere end halvdelen af ​​produktionsmodellerne er crowdsourcede;

Mere end halvdelen af ​​innovationerne er lavet af producenter.

Additiv fremstilling er en disruptiv teknologi, der leder udviklingen af ​​fremstillingsindustrien.Det er en egnet teknologi til at understøtte designinnovation, tilpasset produktion, producentinnovation og crowdsourcing-produktion."Vigtigere er det, at additiv fremstilling er en sjælden teknologi, der er synkroniseret med verden i mit land. På nuværende tidspunkt er Kinas forskning i 3D-print i forreste række i verden."

Lu Bingheng sagde, at Kina på nuværende tidspunkt, afhængigt af det storstilede 3D-udskrivningsudstyr til metalforstøvning og fræsning udviklet af mit land selv, er i en international position med hensyn til anvendelsen af ​​storskala bærende dele af fly og fungerer som en førstehjælpsteam i forskning og udvikling af militærfly og store fly.Desuden er titanlegeringer i stor skala strukturelle dele blevet brugt i forskning og udvikling af flylandingsstel og C919.

Med hensyn til anvendelse ligger mit lands installerede kapacitet af industrielt udstyr på en fjerdeplads i verden, men det kommercialiserede udstyr til metaltryk er stadig relativt svagt og afhænger hovedsageligt af import.Men ifølge akademiker Lu Bingheng er det overordnede mål for Kinas additive fremstilling at opnå verdens næststørste installerede kapacitet og den tredjestørste udstyrsproduktion og -salg i verden inden for 5 år;og verdens næststørste installerede kapacitet, kerneenheder og originale teknologier og salg af udstyr inden for 10 år.Opnå "Made in China 2025" i 2035.

Industriel udvikling accelererer

Data viser, at den gennemsnitlige vækstrate på markedets størrelse af additiv fremstilling i de seneste tre år.Udviklingshastigheden for denne industri i Kina er højere end verdensgennemsnittet.

Skiltning: refererer normalt til, hvad der gøres for at regulere visse normative systemer inden for campus

Skilte, såsom: blomster- og græsskilte, klatreforbudsskilte osv. Faldende, men på serviceområdet er vækstraten meget hurtig på grund af forbedring af kundegenkendelsen."Især inden for produktforarbejdning og fremstilling er vores ordrevolumen fordoblet."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base i Shaanxi-provinsen har med støtte fra den lokale regering omdannet fordelene ved 3D-printteknologi til industrielle fordele og fremmet opgradering og transformation af traditionelle industrier.Et typisk tilfælde af at realisere klyngeudvikling.

Med fokus på det industrielle inkubationskoncept "3D-print +", er det ikke blot at udvikle 3D-printindustrien, men at fokusere på produktion af 3D-printudstyr, forskning og udvikling og produktion af 3D-print metalmaterialer og uddannelse af 3D-printapplikationsorienterede talenter.Med rod i lokale førende industrier, med fokus på implementering af demonstrationsapplikationer til 3D-printindustrialisering, fremskyndelse af integrationen af ​​3D-print med traditionelle industrier og implementering af en række 3D-udskrivning + industrielle modeller såsom 3D-print + luftfart, bil, kultur og kreativitet, støbning, uddannelse osv., ved hjælp af 3D-print Fordelene ved printteknologi, løser de tekniske vanskeligheder og smertepunkter i traditionelle industrier, transformerer og opgraderer traditionelle industrier og introducerer og inkuberer forskellige typer af små og mellemstore teknologivirksomheder .

Ifølge statistikker er antallet af virksomheder i maj 2017 nået op på 61, og mere end 50 projekter såsom 3D-forme, 3D, 3D industrielle maskiner, 3D-materialer og 3D kulturelle og kreative projekter er reserveret, som forventes at blive gennemført.Det forventes, at antallet af virksomheder ved årets udgang vil overstige 100.

Aktivering af innovationskæden og industrikæden

På trods af den accelererede udvikling af mit lands additive fremstillingsindustri er industrien stadig i de tidlige udviklingsstadier og har stadig karakteristika af lav skala.Imidlertid har manglen på teknologisk modenhed, høje anvendelsesomkostninger og snævert anvendelsesområde forårsaget, at industrien som helhed er i en tilstand af "lille, spredt og svag".Selvom mange virksomheder er begyndt at sætte fod inden for additiv fremstilling, er der mangel på førende virksomheder Driven, omfanget af industrien er lille.Akademiker Lu Bingheng sagde ærligt, at som en af ​​nøgleteknologierne i den fremtidige industrielle revolution, skal udviklingen af ​​additiv fremstilling accelereres, fordi 3D-printteknologi er i en periode med teknologisk udblæsning, industriens opstartsperiode og virksomhedernes "indsatsperiode".Den enorme markedsefterspørgsel kan drive udviklingen af ​​en teknologi og et udstyrsfelt, som skal beskyttes og udnyttes fuldt ud til at guide og understøtte vores udstyrsfremstilling.

Nu "angriber" importeret udstyr aggressivt det kinesiske marked.For metaltrykudstyr implementerer udenlandske lande bundtet salg af materialer, software, udstyr og processer.Kinesiske virksomheder skal udvikle kerneteknologier og originale teknologier for at skabe deres egne innovations- og industrikæder.

Industriinsidere sagde, at for den nuværende indenlandske 3D-printindustri er graden af ​​teknologisk forskning og udvikling blevet fuldstændigt anvendt til industrien, og mange teknologiske resultater er kun i laboratoriestadiet.Hovedårsagerne til dette problem er: For det første, på grund af forskellige standarder, adgang. Kvalifikationerne er ikke perfekte, og der er usynlige adgangsbarrierer;for det andet har videnskabelige forskningsinstitutioner og virksomheder ikke stordriftseffekter, de er i en tilstand af kamp alene, de mangler ret til at tale i industrielle forhandlinger, og de er dårligt stillet;Den nye industri er dårligt forstået, og der er gåder eller misforståelser, hvilket resulterer i et langsomt tempo i teknologianvendelse.

Udviklingstendensen for atomiseringspulveriseringsudstyr i fremtiden

Der er stadig mange mangler i forståelsen af ​​3D-printteknologi i alle aspekter af Kinas fremstillingsindustri.At dømme ud fra den faktiske udviklingssituation, har 3D-print indtil videre ikke opnået moden industrialisering, fra udstyr til produkter til tjenester, der stadig er i "avanceret legetøj"-stadiet.Men fra regeringen til virksomheder i Kina er udviklingsmulighederne for 3D-printteknologi generelt anerkendt, og regeringen og samfundet er generelt opmærksomme på virkningen af ​​fremtidens 3D-printing metalforstøvnings-pulveriseringsudstyrsteknologi på mit lands eksisterende produktion, økonomi, og fremstillingsmodeller.

Ifølge undersøgelsesdataene er mit lands efterspørgsel efter 3D-printteknologi på nuværende tidspunkt ikke koncentreret om udstyr, men afspejles i de mange forskellige 3D-printningsforbrugsvarer og efterspørgslen efter agenturbehandlingstjenester.Industrielle kunder er hovedkraften i at købe 3D-printudstyr i mit land.Det udstyr, de køber, bruges hovedsageligt inden for luftfart, rumfart, elektroniske produkter, transport, design, kulturel kreativitet og andre industrier.På nuværende tidspunkt er den installerede kapacitet af 3D-printere i kinesiske virksomheder omkring 500, og den årlige vækstrate er omkring 60%.Alligevel er den nuværende markedsstørrelse kun omkring 100 millioner yuan om året.Den potentielle efterspørgsel efter R&D og produktion af 3D-printmaterialer har nået næsten 1 milliard yuan om året.Med popularisering og fremskridt inden for udstyrsteknologi vil omfanget vokse hurtigt.Samtidig er 3D-print-relaterede betroede behandlingstjenester meget populære, og mange agenter 3D-printing Udstyrsvirksomheden er meget moden i lasersintringsprocessen og udstyrsansøgningen og kan levere eksterne behandlingstjenester.Da prisen på et enkelt udstyr generelt er mere end 5 millioner yuan, er markedsaccepten ikke høj, men agenturets behandlingstjeneste er meget populær.

De fleste af de materialer, der bruges i mit lands 3D-udskrivningsudstyr til pulverisering af metalforstøvning, leveres direkte af producenter af hurtige prototyper, og tredjepartsforsyningen af ​​generelle materialer er endnu ikke blevet implementeret, hvilket resulterer i meget høje materialeomkostninger.Samtidig er der ingen forskning i pulverforberedelse dedikeret til 3D-print i Kina, og der er strenge krav til partikelstørrelsesfordeling og iltindhold.Nogle enheder bruger i stedet konventionelt spraypulver, som har mange uanvendeligheder.

Udvikling og produktion af mere alsidige materialer er nøglen til teknologiske fremskridt.Løsning af materialers ydeevne og omkostninger vil bedre fremme udviklingen af ​​hurtig prototyping-teknologi i Kina.På nuværende tidspunkt skal de fleste af de materialer, der bruges i mit lands 3D-printer hurtige prototyping-teknologi, importeres fra udlandet, eller også har udstyrsproducenterne investeret en masse energi og midler i at udvikle dem, hvilket er dyrt, hvilket resulterer i øgede produktionsomkostninger, mens de husholdningsmaterialer, der bruges i denne maskine, har lav styrke og præcision..Lokalisering af 3D-printmaterialer er bydende nødvendigt.

Der kræves titan- og titanlegeringspulvere eller nikkelbaserede og koboltbaserede superlegeringspulvere med lavt oxygenindhold, fin partikelstørrelse og høj sfæriskhed.Pulverpartikelstørrelsen er hovedsageligt -500 mesh, iltindholdet skal være lavere end 0,1%, og partikelstørrelsen er ensartet. På nuværende tidspunkt er high-end legeringspulver og produktionsudstyr stadig hovedsagelig afhængig af import.I udlandet bliver råvarer og udstyr ofte bundtet og solgt for at tjene en masse overskud.Tager man nikkelbaseret pulver som eksempel, er prisen på råvarer omkring 200 yuan/kg, prisen på indenlandske produkter er generelt 300-400 yuan/kg, og prisen på importeret pulver er ofte mere end 800 yuan/kg.

For eksempel indflydelsen og tilpasningsevnen af ​​pulversammensætning, indeslutninger og fysiske egenskaber på de relaterede teknologier til 3D-printning af metalforstøvningspulverfræsningsudstyr.I lyset af brugskravene til lavt iltindhold og pulver med fin partikelstørrelse er det derfor stadig nødvendigt at udføre forskningsarbejde såsom sammensætningsdesign af titanium og titanlegeringspulver, gasforstøvningspulverformalingsteknologi for pulver med fin partikelstørrelse og pulverets egenskabers indflydelse på produktets ydeevne.På grund af begrænsningen af ​​formalingsteknologi i Kina er det vanskeligt at fremstille finkornet pulver på nuværende tidspunkt, pulverudbyttet er lavt, og indholdet af ilt og andre urenheder er højt.Under brugsprocessen er pulverets smeltetilstand tilbøjelig til ujævnheder, hvilket resulterer i højt indhold af oxidindeslutninger og tættere produkter i produktet.De største problemer med indenlandske legeringspulvere er produktkvalitet og batchstabilitet, herunder: ① stabilitet af pulverkomponenter (antal indeslutninger, ensartethed af komponenter);② pulver fysisk Stabilitet af ydeevne (partikelstørrelsesfordeling, pulvermorfologi, fluiditet, løst forhold osv.);③ problem med udbytte (lavt udbytte af pulver i smal partikelstørrelsessektion) osv.

Produkt Display

HS-MI 800(1) (2)
HS-MGA-(2)
HS-MGA
HS-MGA-(3)

  • Tidligere:
  • Næste: