TVC-serien induktionsvakuumtrykstøbemaskine til guld, sølv og kobber

Støbemetoder

De sædvanlige støbemetoder er:

flammestøbning
induktionsstøbning
vakuumtrykstøbning

Flammestøbning
Flammestøbning er den mest traditionelle støbemetode, og det er sandsynligvis den mest almindelige og billigste. Denne metode har været nyttig til at udvikle støbeteknikker, men den passer ikke godt til de juridiske og tekniske krav på det nuværende marked. Denne teknik er udelukkende baseret på operatørens kompetence og færdigheder: brugen af ​​denne teknik kræver evnen til at kontrollere flammen, et godt kendskab til metalbearbejdning samt følsomhed og omhyggelighed ved drift. Selvom det er sandt, at mange operatører er sande mestre i denne teknik, mener vi, at denne teknik ikke vil garantere reproducerbarhed og et konstant kvalitetsniveau. Og hvis en proces som denne er fuldstændig baseret på operatørens færdigheder og kompetence, er det ikke en fleksibel proces, og fleksibilitet er et væsentligt krav for moderne tandteknikerlaboratorier. Processen bør faktisk være reproducerbar uanset operatørens kompetence. Derudover tillader flammestøbemetoden ikke certificering og dokumentation af støbeprocessen ved hjælp af automatiske processtyringssystemer.

Induktionsstøbning
Induktionsstøbning har helt sikkert repræsenteret et gennembrud inden for støbesektoren, men på trods af dette har teknikken nogle funktioner, der gør det umuligt at bruge den på en rationel og organiseret måde i tandteknikerens laboratorium. Induktionssystemet er halvautomatisk, og hele processen afhænger, ligesom flammestøbning, af operatørens færdigheder. Det er en kendsgerning, at operatøren har til opgave at vurdere, om smeltningen er korrekt, og at aktivere centrifugalanordningen. «Derfor kan reproducerbarhed og konstant kvalitetsniveau ikke garanteres ved hjælp af denne teknik. Induktionsstøbning er meget hurtig. Metallegeringen opvarmes indefra og ud. Induktionssystemets tekniske natur gør det umuligt at stabilisere legeringstemperaturen over tid eller at blokere temperaturstigningen. Centrifugaltrykket er ensrettet, og mange induktionsstøbemaskiner har ikke et vakuumsystem, derfor kan luften i enheden forårsage en porøs støbning.

Vakuumtrykstøbning
Vakuumtrykstøbning har altid været betragtet som en støbeproces af høj kvalitet, men dens popularitet forblev begrænset indtil midten af ​​90'erne på grund af, at de temperaturer, som disse apparater opnåede, ikke var egnede til smeltning og støbning af de nye dentale legeringer. En ny generation af apparater blev senere udviklet, som var i stand til at smelte basismetaller, halvædelmetaller, palladianske og ædelmetallegeringer.

Hasungs vakuumtrykstøbemaskiner har en fremragende smeltetemperaturkontrol, der producerer støbegodset i vakuum og gør det muligt at udføre tryk i alle retninger. Alt dette sikrer stor fleksibilitet i brugen, reproducerbarhed og konstant kvalitet og minimerer operatørens indflydelse på resultatet.

Sådan opnår du en god casting

Følg kravene til støbetemperatur
Det vigtigste krav for at bevare legeringens metallurgiske egenskaber er at holde styr på støbetemperaturen. Overholdelse af støbedata og -specifikationer er afgørende for at undgå sublimering af de lavtsmeltende metaller i legeringen.
Et metal, der smeltes ved den passende temperatur, vil have alle de egenskaber, der er foreskrevet af produktionsvirksomheden. Ellers kan der være ændringer i metallets metallurgiske struktur, som kan forårsage ændringer i tekniske egenskaber og problemer i de efterfølgende forarbejdningsfaser.

Støbning med omnidirektionelt tryk
Dentale legeringer er sammensat af flere forskellige metaller, hver med sin egen specifikke densitet. Ved at bruge centrifugalindsprøjtningsteknikker vil resultatet være et envejstryk, hvor metaller med højere specifikke densiteter introduceres i cylinderen før dem med lavere densiteter. Ved hjælp af trykstøbningsteknikker introduceres metallet statisk i cylinderen, og derefter udsættes cylinderen for et omnidirektionelt og konstant tryk, der muliggør perfekt lagdeling af metallet.

Vakuumstøbning
For at opnå høj mekanisk modstandsdygtighed og præcision skal støbningen udføres i et luftfrit miljø. Dette sikrer en fuldstændig ikke-porøs legeringsstøbning.

Fordelene ved Hasung-støbesystemet

Overholdelse af indstillede temperaturspecifikationer
Dette er muligt takket være et system, der kombinerer styring via mikroprocessor, termoelement og styrelogik, udført med et komplekst elektronisk system med en infrarød viser.
Fordele: Maksimal nøjagtighed i legeringsproduktion med efterfølgende bevarelse af metallurgiske specifikationer.

Omnidirektionelt tryk på metallet
Automatisk kompression producerer et ensartet og jævnt tryk på hele cylinderen. Der er ingen centrifugaleffekt fra de metaller, som legeringen består af.
Fordele: Højere legeringskompakthed, bedre lagdeling, besparelse af legeringsmateriale (der er ikke behov for ekstra materiale til kanaler og overskydende støbemateriale)

Smeltning udføres i et atmosfærisk miljø
Men støbning udføres i et luftløst miljø, fordi TVC-seriens støbemaskiner, før de vælter, udfører en luftfri automatisk produktionsproces.
Fordele: Maksimal præcision, høj kvalitet og tidsbesparelse i efterarbejdet.

Maksimal driftsfleksibilitet
Brugervenlig med alle laboratoriekomponenter, da der ikke er nogen menneskelig indgriben.
Fordele: Brugervenlighed med alle laboratoriekomponenter.

Kvalitetsreproducerbarhed
Processen er automatisk og kræver ingen menneskelig indgriben.
Fordele: Den automatiske cyklus og fraværet af menneskelig indgriben giver en perfekt reproducerbarhed af resultaterne.

Omkostningseffektiv styring
Den samlede processtyring er 100 % omkostningseffektiv: Elforbruget er lavt, og forbrugsmaterialerne er billige.
Fordele: omkostningseffektivitet.